选煤厂干的工作就是把从煤矿挖来的煤进行分选，得到精煤、中煤和矸石、煤泥等。精煤价格卖的很贵，主要用于冶金，炼焦等。西方国家对煤焦精煤的灰粉要求是5％～8％。美国规定电站不准使用硫粉超过1％的动力煤，无论是炼焦煤还是动力煤都必须进行洗选或筛分。德、英、法、日等国原煤几乎全部入选，美国不入选的原煤是低灰粉的动力煤，但也都进行筛分，用选择性破碎机除去大块矸石。目前跳汰机和重介质分选机的最大处理能力均已达1000t／h，最大浮选机为50t／h。德国海里希罗伯特矿新建洗煤厂采用组合洗选系统，即每道工序只用一套大型设备，没有备用，使整个流程大大简化。主要设备只用一台块煤跳汰机和一台专煤跳汰机以及一台400t／h离心脱水机。用跳汰机选煤现仍占主要地位。近几年来，兖州矿业（集团）有限责任公司下属各选煤厂针对以前在设备运行方面存在的问题进行了认真分析和归纳，并且与有关单位共同开展了科技攻关，积极应用当前已有的适用新技术，提出解决方案并进行了实施，取得了高产高效的良好效果。
1济二选煤厂生产环节完善方案
南京煤矿设计研究院通过对兖州矿业（集团）公司济宁二号煤矿选煤厂实际生产中存在煤泥跑粗严重、后补套的精煤除杂系统跑煤量大及降低入选下限的配套带来一些环节能力不足等问题的研究分析，提出了生产环节的完善方案，其设计原则及技术方案对于存在类似问题的选煤厂具有借鉴的价值。
①消除煤泥跑粗严重的改造。为了分离浓缩机底流的粗颗粒，采用浓缩机底流大排放直接打往主厂房内新增的弧形筛，其筛上物到新增的粗煤泥筛脱水回收，煤泥筛筛上物去原有和新增的末精煤离心机进一步脱水，弧形筛和煤泥筛筛下水进入新增的高效圆锥倾斜板沉淀器水力分级，底流打往原有筛网沉淀离心机，溢流打往废水浓缩机。
②除杂机溢流中煤与杂物的机械分离和回收。精煤水力除杂机溢流含有少量精煤，分离回收这些精煤需二次除杂。此部分物料中精煤量少、杂物多，而且厂房内没有空间布置除杂机，如果引到车间外则与原系统衔接困难，所以选用原有的事故斗子捞坑二次除杂。在现有精煤水力除杂机的溢流口下增加筛孔为60mm的固定筛（可摇摆），大于60mm的杂物被固定筛排出，筛下物用Φ450mm管道跌落输送到主厂房底层的事故捞坑中，煤由捞坑斗子提升脱水后掺入到精煤中，也可用分叉溜槽流到中煤中。杂物由溢流堰槽中加设的滤网式杂物清理机清理出。
③能力不足环节的彻底完善。主厂房内离心机由2台增为4台，入料改为吊挂在上层楼板下的刮板输送机，距楼板1.8m，实现离心脱水机处理末精煤量的合理调配。入洗下限降低造成粗、细煤泥量增加，已考虑到消除粗颗粒对生产系统的危害和增加储装运系统及压滤车间的处理能力。
2超强除铁器在选煤厂的应用
兖州矿业（集团）公司济宁二号煤矿选煤厂在动筛车间的2条输煤皮带上各安装了1台超强多极式除铁器以后，磁力比除铁器增加了400%，除铁量达到85%，煤炭中的杂铁、雷管明显减少，提煤量由原来的900t/h提高到1300t/h，在日常维护和提高产品煤质量方面均发挥了重要的作用。
这个厂的动筛车间原设计在动筛跳汰机前只有101G机头1台除铁器，励磁功率及效果很难达到要求，对动筛车间的中心设备——动筛跳汰机造成很大的损坏，致使斗板变形脱落，弧形板变形无法阻煤。最严重时24块斗板有6块脱落，12mm厚的弧形板被拉入矸石溜槽，动筛跳汰机不能正常工作。有的铁器从精煤段进入破碎机，又给环锤及筛板造成毁灭性的破坏，加大了维护量和维修难度。
针对这种情况，他们在动筛前给煤机增加2台强磁除铁器，对块煤的铁杂物进行二次除铁。选用RCDA-1800T型除铁器，励磁功率为12kW，悬挂高度为500mm。井下随原煤上来的特大铁器如大刮板（约有35kg）都可靠吸出，细微铁器如铁丝头、雷管等也能吸出，宽度为1800mm，与入料宽度一致，能够对吸入料块煤进行完全除铁，从而避免了铁器进入动筛跳汰机。
自2台除铁器安装以来，在第一个月内吸出大刮板48个，动筛跳汰机没有出现被铁器严重破坏的现象，精煤破碎机没有再受到大铁器破坏，极大地减少了维修量。需要说明的是，以上除杂实验都是在皮带机的中部进行的。若是在皮带机的头部除杂效果会更好，但由于皮带机头部的结构不能支持重大的除铁器，所以应对除铁器进行改进，在不降低磁感应强度的前提下减轻除铁器的重量。
3济二选煤厂成功应用大型数控分级破碎机
兖州矿业（集团）公司济宁二号煤矿选煤厂的产品主要出口日本，粒度超限（50mm）是困扰产品质量的一大难点。根据工艺要求，破碎机需安装在32.70m平面的产品仓上。由于建仓时没有考虑到，因此要求破碎设备既轻便又无大的动负荷。为此，决定选用2DSKP50150数控分级破碎机，一次试车成功，且产品粒度（50mm）限上率为零，确保了精煤产品质量。
这种数控分级破碎机与以往的齿辊破碎机区别在于齿型和布齿形式。其破碎齿如同采掘机截齿，在辊长方向呈螺旋布置，强度高且耐磨，通过相对转动的两破碎辊实现对物料的破碎。
破碎辊破碎物料的过程分为两个阶段：第一阶段，螺旋运动中的破碎齿遇到大块物料，限进行冲击剪切，接着进行撕拉。如果碎块能被破碎齿咬入，则进入第二阶段破碎。否则，破碎齿沿物料表面强行滑过，靠破碎齿的螺旋布置使物料翻转，等待下一对齿的继续作用。第二阶段是从物料被咬入到前一对齿脱离咬合为止，两齿包容的截面由大逐渐变小，然后再增大。大颗粒由于包容体积逐渐变小而强行挤压剪碎，破碎后的物料被挤出，并从齿侧隙漏下。前一对齿开始脱离啮合时，破碎的物料大量下漏排出。至此，一对齿的破碎过程结束。每对齿环上有多少个齿，破碎机运行一周时同样的过程就进行多少次，循环往复。