摘要:注塑成型是塑料制品成型的一种重要方法，一些技术难度大、精度要求高的注塑成型设备我国一直依赖进口。本文着重分析了进口注塑成型设备的存在的一些安全问题和隐患，并结合注塑成型设备相关国内外技术标准，提出了对进口注塑成型设备应该采取的措施和防范策略。
关键词:进口注塑成型设备安全
注塑成型设备具有能一次成型外形复杂、尺寸精确或带有金属嵌件的塑料制品，被广泛应用于国防、汽车、包装、文教卫生及人们日常生活等领城。2008年度苏州地区共进口了371批次，金额达8462.3万美元，从检验监管的情况来看，不合格率较高，情况不容乐观:不合格批次为81批次，不合格率高为22%，不合格金额达1496.2万美元。
1.进口注塑成型设备存在的安全隐患和问题
2008年度苏州出入境检验检疫局在对进口注塑机成型设备进行检验监管中主要发现存在以下问题:
1.1部分注塑成型设备安全防护不合格。强制性国家标准GB12265.1-1997《机械安全防止上肢触及危险区的安全距离》规定，塑料机械产品必须施加安全防护装置，将危险与工作人员隔离，并保证安全防护装置在被触发的情况下，机器立刻停止。此类不合格，主要是防护结构高度不足，危险区安全距离设置不够，无紧急打开按钮等。
1.2个别注塑成型设备电气系统不合格。大型设备电气系统的绝缘、电气强度、接地性能是非常重要的安全性能指标，强制性国家标准GB5226.1-2002《机械安全机械电气设备第1部分:通用技术条件》第8.2.3条等规定，产品的动力线路与保护接地电路间要求有一定的电气强度和绝缘要求，保护接地电路要有良好的连续性。部分进口注塑成型设备电气系统不合格，主要是接地电路缺乏良好的连续性，润滑油泵和电气柜未接地等。
1.3部分注塑成型设备保护导线接点未施加标记，不符合GB5226.1-2002《机械安全机械电气设备第1部分:通用技术条件》中第8.2.7条(保护导线的连接点)所述“每个保护导线接点都应有标记，采用符号、黄绿双色、PE字母”的规定。
1.4部分注塑成型设备保护导线缺乏联锁装置。某些国外注塑成型设备制造企业，往往出低价竞争的考虑，忽视人身安全，缺乏必要的联锁安全防护装置。未安装联锁防护装置的注塑成型设备，在正常作业时，打开防护门，设备仍可继续运转，一旦发生事故，将严重威胁操作工人的人身安全。我国及欧盟等国家对加工设备的安全装置均有强制性标准要求，安全联锁装置应符合GB5226.1-2002中9.3条款的相关规定。
2.进口注塑成型设备安全的要求
目前，我国在注射机械设备标准化方面的工作刚刚起步，并不完善，国家标准《橡胶塑料注射成型机安全要求》尚处在世贸通报阶段，没有正式实施。对进口注塑成型设备进行检验验收的时候，可以依据GB5226.1-2002《机械安全机械电气设备第1部分:通用技术条件》，并参照EN201:1997《橡胶塑料注射成型机安全要求》的要求对注塑成型设备在机械危险、热危险、噪声产生的危险和滑倒、跌倒与掉落的危险以及注塑机特定区域的安全要求进行重点检查:
2.1对于整台机器，应该安装紧急停止按钮，一旦当紧急停止按钮被触发，必须发出一个超越于其他所有信号的动作，切断马达和阀的电源。
2.2注塑机上使用的液压软管的工作压力都大于5MPa，故需采用符合标准EN856的合格软管，同时为防止软管与软管接头松动后，发生击打的危险，可采用履带式防护罩将软管封闭，或将软管的两端用机械方式加以固定。
2.3高温区域、部件，包括喷嘴区域和裸露的高温软管应采用防护隔热装置并张贴高温警告标识。
2.4对于液压系统应选用低噪声元器件或采用隔音技术降低噪音;当注塑机上有气动系统时，如气动安全门、气动顶针、气动脱模，应采用排气式消声器降低噪音。
2.5为预防滑倒、跌倒与掉落的危险，应该在机器上指明安全进入位置并加贴永久性标识，在加料区域高度超过1000mm的中、大型机，则必须设计加料用的安全扶梯。
2.6对于注塑单元区域，必须增加注射防护门来降低该区域的风险。当注射防护门被打开的时候，应能切断控制注射、座进、储料等电磁阀的电源。
2.7合模区域施加防护装置，将危险与工作人员隔离，并采用联锁装置保证安全防护装置在被触发的情况下，机器必须安全停止。
2.8为了避免进料孔区域来自于螺杆的旋转和移动带来的机械危险。可采用警戒标识，或者通过分割加料口的办法解决，从而防止通过落料口进入危险区域。
2.9对于拉杆间距大于1.2m，人体能全部进入模具区域的机器，应采用能阻止安全门意外被关闭的机械装置，类似于机械插销。安全门开启或关闭一次，一旦其出现故障时，应能自动地被检测并阻止合模动作。
3.对成套注塑设备进口企业的建议
我国塑料机械的水平与先进国家相比，确实存在差距，特别是一些技术难度大、精度要求高的塑料设备，如精密注塑机，必须依赖进口，那么进口企业如何规避风险呢:
3.1了解我国对注塑设备相关的强制性标准，包括机械安全、电气安全方面的要求，特别是与进口方在要求上不一样的地方，企业在进口注塑成型设备之前就要告知对方厂家。
3.2增加贸易合同中“自我保护”的因素，尽量把品质安全方面的要求写入合同或信用证中，并且列明索赔责任，以利于出现问题时进行处理。
3.3设备进口后，要及时联系相关部门，做好进口成套设备的检验工作，预防隐患。
3.4设备投入使用后，要建立完善各种安全管理制度，加强对操作者的安全教育及操作技能培训。做到定期对设备进行维护保养，定期对安全装置进行检查等预防措施。强化管理，强化预防，避免由于人为因素而造成安全事故。
参考文献:
GB12265.1-1997机械安全防止上肢触及危险区的安全距离
GB5226.1-2002机械安全机械电气设备第1部分:通用技术条件