技术管理人员都知道，设备管理员每天与与笨重的机械、冰冷的零配件打交道，工作很辛苦，但多年的设备管理工作使我收获也不菲，点滴体会就是：最重要的是使我认识到一名优秀的设备管理员对设备的使用、保养、维修的全过程管理，除必需具备一定的学术水平外，还需对分管设备了如指掌，要善于捕捉和排除设备存在的各种隐患。
用心工作才能对设备了如指掌。认真工作是每一位员工必备的素质，但认真的工作并不一定能取得很大的成效。我分管的门机比较陈旧（A3302＃－A3305＃），它们以前是前方生产的重点设备，长期的连续作业使其工作性能下降，结构件老化，传动机构磨损，通过每天对门机的普查和抽查及时发现并排除了许多常规故障，但一些隐患控制点故障的出现还是令我措手不及，如A3304＃配重平衡梁铰点轴承碎裂；A3303＃旋转齿轮箱轴断裂；A3303＃水平轮轴承碎裂等等，这些故障都造成了较长时间的停机修理，影响了前方生产。这些故障的出现固然有其客观原因，但我认为工作没有做细，对平时设备检查中的一些细节没有引起重视，对异常现象分析不够透彻，我没有学会用心去工作，对故障缺乏预先控制。故障出现前都有异常现象，如A3303＃旋转左机在作业中有轻微的撞击声、3304＃配重平衡梁铰点作业时轴松旷，在平时的检查中虽然发现了，但没有进行具体分析症结所在，没有提出解决方案，只是对隐患点加强了跟踪检查，设备因带病工作扩大故障范围。我想这是我在以后的设备管理中必须提高的部分，即提高对检查中发现问题后的分析能力，及时提出修理方案，把设备的故障消灭在萌芽状态，避免设备因带病工作扩大故障范围，减少修理费用。
在参与日常修理的过程中提升自我技术素养。设备管理工作是一个技术管理人员逐步提高自身技术管理素养的过程，主要体现在技术水平和管理能力上，作为一名合格的技术设备管理员，必须掌握过硬的修理技术。自身有过硬的修理技术必须从日常的设备管理过程中去摸索去积累，而积极参与设备的各项修理是一个很好的途径，和修理人员一起修理共同探讨门机修理的最佳方案是一个共同提高的过程。我分管门机后，二年半时间内先后参与的较大项目修理十多次，如A3302、A3303、A3305、A3315门机起升齿轮箱修理；A3302、A3303、A3316门机旋转齿轮箱修理；A3302、A3304门机四连杆机构修理；A3304门机变幅齿轮箱修理；A3303、A3316门机行走台车修理等等，从零配件技术参数的收集到图纸的测绘，从修理过程中难点的突破到一套修理新思路的形成，全过程地参与这些修理工作，大大的提高了我的机械管理及修理技术水平。
通过合理安排保养任务来提高管理能力。必要的保养是保持设备工作性能的重要手段，有计划地按规范进行保养使设备在频繁的作业中得以休整。今年我队推出设备保养任务书制度，详细的保养内容为保养工作有序开展提供了可靠的保障，因而抓好保养书的落实情况是我们的工作重点。
科学合理地安排好每天的保养任务，就需要我们对分管设备有足够的了解，其中包括设备使用情况、设备保养进度、设备隐患部位。通过提高下达保养任务的合理性、检查督促保养任务完成情况的及时性以及修理人员的工作责任性来确保设备的保养质量，其中对保养质量的跟踪检查是关键，通过对每天保养情况的抽查既能控制保养质量，又使每一项保养任务不再遗漏，且能更合理的安排好下一次的保养任务，这样我可以通过合理安排保养任务来潜移默化地提高我的管理能力。
设备修理掌握轻重缓急。门机作为前方生产的主力军，在繁忙的装卸过程中很少能停下来，对存在的各种隐患的修理安排必须掌握好一个度，分清轻重缓急，尽量满足前方生产需要。早班司机40分钟的午餐时间，在门机作业繁忙时是非常珍贵的停机修理时间，充分利用好这40分钟能有效地缓解修理与生产的矛盾，我每天利用好这个时间将检查出的整改项目进行分类，安排修理人员整改，因此，门机的故障停机时间始终较低，最大限度地减少了因修理对装卸生产的影响。
决不忽视设备安全管理。设备在前方作业中持续保持良好的工作性能对设备安全至关重要，具有熟练操作技能的司机、较高修理水平的修理人员、丰富管理经验的设备管理员，是确保人机作业安全生产的三要素。其中设备管理员身处一线，设备在使用和维修过程中的不正常现象也是日常技术管理工作的一部分，像司机在操作中是否执行操作规程和各项规章制度，修理人员的保养和维修是否规范，工作是否到位，而往往这些因素对人机作业的安全生产有很大影响。因此，在实际工作中我通过对司机和修理人员各类违章违纪的查处来规范他们的行为，消除给设备正常使用带来的不安全因素，为部门的安全生产提供本质安全的保证。
在学习中不断创新管理。科技不断发展的设备，要求我们用开阔的视野去发现问题，用灵活的思考去分析问题，用实在的行动去解决问题。设备在使用和维修过程中会不断出现各种疑难问题，需要我们掌握更全面的知识和技能来解决，例如门机的自动化控制技术的引进，对我们提出了更高的要求，努力学习才能使自己的技能水平得以提高，虚心请教尽快掌握修理技术才能更胜任工作。设备的管理不能墨守成规，单一的查找隐患、排除故障不再是我们工作的全部，以最优修理的方案、最经济的费用投入，来保障设备的工作性能将是设备管理工作的重点，才能真实体现科学技术为生产服务的宗旨。