摘要：针对洗煤厂胶带机防撕裂和溜槽防堵保护上存在的一些问题，进行了可行性分析和技术改造，并且详细的介绍了改造方案和改造后的效果。
概述：
皮带的防撕保护是国家的攻关难题，至今为止还未能完全的解决这个问题。由于皮带的撕裂给生产和经济带来的重大损失，所以急需对皮带的撕裂问题给予解决。但由于技术上的问题，一些防撕裂保护装置并没有起到预想的作用。同时，也因产生撕裂原因不同，而使得防范的方法千差万别。经过我对皮带的简浅认识，我认为，需根据不同的位置设置不同的保护，如：在给煤机处，溜槽处和机尾滚筒处。应设置不同的保护。经过多年的工作经验我设计了以下两种防撕裂方法。
1溜槽下的皮带防撕保护设计方案
根据各种防撕保护的工作状况来看，对于溜槽下的皮带防撕保护，已经是很周全的了，尽管仍有一些误动作。我新近设计了一种针对利器由溜槽滑下而刺穿皮带，带来的皮带撕裂情况的保护。其示意图1：
图1溜槽结构示意图
工作原理：
当利器或重物压在皮带上，使皮带下沉压在铁板1上，使铁板1、2接触，铁板1、2都接在电路中。相当电路中的SP开关闭合。电路图2：
使电路导通，发光二极管D亮，KA2闭合，返回调度室一个24v电源。使调度知道防撕动作。并采取措施。
或者，当利器穿破皮带挡在铁板2上，由于皮带运动，带动铁板2与铁板1接触，使电路导通。起到保护皮带的撕裂不过于严重的作用。电路图参数表1：
2皮带机尾防撕保护设计方案
对于机尾的保护，采用漏煤保护，即当皮带撕裂后，有漏煤的现象，由上层皮带漏下的煤掉到下层皮带上，在下层皮带上设置一块挡板，煤块在皮带的带动下撞击挡板，挡板的动作使其上部的接近开关导通，给调度室返回信号，调度即可知道防撕动作。其示意图3：
表1电路图参数
图3皮带机尾防撕保护示意图
这种方案，也是补救的方法，防止皮带的撕裂程度加深。
机尾的保护还有加一个清扫器来保护皮带，不让杂物进入滚筒，撕裂皮带。如下图4：
图4皮带机尾清扫保护示意图
上述的这些保护都是指当煤中有大块的铁器或硬物时，人没有看到或检查到时出现的自动化防护措施。但以我个人认为只靠这一点是不够的，如果要有效的消除皮带撕裂情况，就得用一套的措施，即从人的方面，和设备的角度去全面考虑。尽量不让危险物进入煤中来危害皮带。
对于人的方面：首先，钳工应定期检查拖滚及皮带架的牢固性，对于有安全隐患的，要及时的整改。其次，我们电工应尽快拿出更好的自动化监测和防护方案。再次，全厂工人都加入防撕的队伍中来相信一定会把问题解决的。
对于设备的方面：各种设备，尤其是煤仓中的铁皮材料，它们的滑落是我们皮带的大敌。
只要我们努力的把各种撕裂情况考虑到，并采用专向的防护，就可以解决皮带的撕裂问题了。
3防堵的改造
由于溜槽的堵塞将造成刮板机的超符合运行,从而导致电源跳闸,严重时则会将电机烧毁,影响生产。同时堆煤过多也会给岗位人员带来很大的劳动强度。所以我做了这个防堵设计，防堵的示意图如图5、图6：
图5附溜槽的示意图
图6附溜槽的三视图
当煤块堆积到一定程度后，挤开传感器箱盖，触动传感器，正常状态下常开开关将被接通，给PLC控制皮带机停机。工作原理的电路图如图7：
图7堆煤传感器工作原理图
结论：
在两年的试用过程中,以上所做的设计和改造的确起到了防撕和防堵的作用,避免了几次大的机电事故。大大降低了工人的劳动强度。在生产中起到了相当大的作用，得到了广大工人和领导的认可。目前已在各个洗煤厂得到广泛应用。