摘要：任何生产活动都离不开设备，在现代化生产中更是如此。要使企业生产经营顺利进行，生产任务能出色完成，必须依赖于设备和加强设备的管理。设备是保证企业从事生产和扩大再生产的重要物质基础。设备是企业高产、优质、低耗完成生产任务的基本因素，工欲善于事，必先利其器。概括而又深刻地阐明了设备在生产中的极其重要作用，充分说明了设备管理在企业中不容忽视的重要地位。
关键词：设备；管理；维修；点检
生产设备是生产力的重要组成部分和基本要素之一，是企业从事生产经营的重要工具和手段，是企业生存与发展的重要物质财富，也是社会生产力发展水平的物质标志。生产设备无论从企业资产的占有率上，还是从管理工作的内容上，以及企业市场竞争能力的体现上，它都占有相当大的比重和十分重要的位置。生产设备是生产力的重要组成部分，是企业进行生产活动的重要手段。设备技术状况不仅关系到企业产品质量的好坏，而且影响企业经济效益。因此管理好用好生产设备，提高设备管理水平对促进企业进步与发展有着十分重要的意义。设备日常管理主要包括以下内容：①设备点检管理；②设备润滑管理；③设备检修管理；④备品备件管理；⑤安全管理。
1设备点检
设备日常点检使我们能牢牢掌握住设备的运行情况，依据设备运行的状况制订相应措施，保持设备完好状态，消灭设备故障于萌芽状态。设备点检制是指为了维持设备所规定的性能，在规定的时间内，按规定的检查标准(内容)和周期，由操作工或维修工凭直观目测和简单测试工具对设备所进行的一种检查方式。点检制较传统的日常保养有如下优点：
①及时发现设备的隐患，有利于及时采取防范措施，把故障消灭在萌芽状态，防止设备进一步劣化及设备事故的发生。
②设备点检制符合预防为主的方针，是预防维修的重要基础。通过点检资料积累，提出合理的设备维修和零部件更换计划，不断总结经验，完善维修标准，保持设备性能稳定，延长设备寿命。
③参加设备的日常点检，对设备的结构、性能进一步掌握、理解，提高自觉地爱护设备的责任心和设备保养水平均有好处。
④点检制是设备运行信息反馈的主要渠道之一，设备的故障和事故停机率大幅度下降，经过一段时间的努力，可靠性逐步达到并保持较高的水平。点检也是编制设备维修计划，提高计划准确性的重要资料。
设备点检时，个人主张全员参与，与设备有关的管理人员、操作人员、辅助人员，人人都提出自己的见解，再规范整理形成一套体现人性化设计、具有较强操作性的点检制度。
点检的内容我归纳为以下：
①设备点检有十大要素：压力、温度、流量、泄漏、给油脂状况，异音、振动，龟裂、磨损、松弛等作为点检诊断
②设备点检重要部位（点）：滑动部位、回转部位、传动部位、与原材料相接触部位、荷重支撑部位、受介质腐蚀部位
2设备润滑管理
设备润滑管理是设备管理的重要内容之一，是企业设备管理中不可忽视的环节。设备润滑是防止和延缓零件磨损和其他形式失效的重要手段之一。加强设备的润滑管理工作，并把它建立在科学管理的基础上，按技术规范的要求，正确选用各类润滑材料，并按规定的润滑时间、部位、数量进行润滑，以降低摩擦、减少磨损，使设备有良好的润滑是设备安全、稳定、持续、高效运行的重要保证，对于企业减少能耗，降低成本，降低设备故障发生率，延长设备使用寿命，保持设备完好并充分发挥设备效能和社会经济效益都具有十分重要的意义。设备润滑管理工作要求：
①拟订各项管理制度，编制润滑规程，检查润滑制度的执行情况，在规程中明确规定了润滑部位，润滑剂的种类和牌号，确定每次的加油量和加油周期，规定专人。做到“五定”(定点、定油、定量、定时、定人)。
②编制与审核机械设备的润滑卡片。
③指导润滑油(脂)的正确使用，油品的合理保管及日常的油品质量维护保养工作。
④督促化验人员检查入库油品质量，并对长期使用的油料及运行中的油都进行定期取样检验，提出意见。对循环润滑油系统三个月取样化验一次，油膜轴承润滑系统和液压润滑系统，每月取样化验一次，大型齿轮箱半年取样化验一次。
⑤发现设备润滑不良，引起严重磨损时，停止设备运转，并及时采取措施改善润滑状况。
⑥加强学习，及时召开技术交流会议，对润滑管理工作经常提出改进意见。
⑦认真做到废油的回收管理工作。
掌握润滑工作重点，即保持清洁，合理用油，按时定量，方法得当，不漏防堵。要求他们在主管人员的指导下，遵守换油规程，执行设备润滑卡片的规定，做好设备润滑循检工作，并认真填写好记录。可以将润滑部位、名称及加油点数；每个加油点润滑油脂牌号；加、换油时间；每次加、换油数量；每个加、换油点的负责人编制成图表。
维护人员要认真执行，并做好运行记录。专业人员要定期检查和不定期抽查图表执行情况，发现问题及时处理。点检人员必须随时注意设备各部润滑状况，发现问题及时报告和处理。
3设备检修管理
设备检修管理可以分为：事后(被动)维修；预防(主动)维修；状态维修；改善维修及改造维修五种方式，下面将对五种方式分别进行介绍。
3.1事后(被动)维修
事后维修也成为被动维修，是一种较传统的维修方式，主要是指在发现设备出现问题之后再对其进行修理的一种维修活动。这种维修方式的好处在于：不需要事前谋划，简单易行，而且，能充分利用设备的零、部件的物理寿命，维修费用较低。
适用范围：对于在生产中非重要作用或可代用的设备，可采用（被动）维修方式。
3.2预防(主动)维修
预防维修，也成为主动维修，此维修方式是为了防止设备性能劣化或降低设备故障概率,按事先规定的计划所进行的维修活动。如年、季、月安排的计划性检修。设备的日常保养是预防维修的派生分支，是由设备运行工或点检人员，每天或每周对设备进行的日常检查、清扫、调整、加油、换件等日常维修活动。
主动维修的好处在于：通常根据设备运行时间确定维修时间、周期。由于事前作了大量人、财、物的准备工作，一般能在规定的时间范围内，保质、保量地完成规定的维修内容。
适用范围：在生产中起重要作用的或故障风险大于维修风险的设备，应采用预防维修方式。
3.3状态维修
状态维修是根据设备状态监测结果来进行的维修活动，其实质是预防(主动)维修的升级，是一种有的放矢且定量的维修活动。
状态维修的好处在于：它克服了以设备运行时间确定的预防维修的不定量因素，有利于降低维修成本和减少准备工作。
状态维修的适用范围是：设备应配备较为完善的检测装置。状态维修是设备维护管理所提倡和发展的方向。
3.4改善维修
所谓的改善维修是指用新工艺、新方法对设备维修作业工艺的改进的维修方式。
改善维修的好处：改善维修对提高维修水平，提高设备维修质量有极大的促进作用。
3.5改造维修
对设备结构进行改造的维修活动，称之为改造维修。
改造维修的好处：提高设备的性能或增强设备的可靠性。
但是，对于此种施工应持慎重态度。应事前有论证、有批准，事后有评估。
4备品备件管理
目前，很多公司在机械设备的备件管理工作方面实行维修备件的A&B&C管理法。这种方法有利于保证设备维修的需要，提高设备的使用可靠性、维修性和经济性。虽然备品备件管理办法的好处显而易见，但是要注意的是对不同种类、不同特点的备件，应当采用不同的库存量控制。当然，设备实际维修的具体情况和设备的实际利用率情况也是这种分类根据的另一种来源。所以，设备运行使用和维修、保养的原始记录是备件分类确定的重要依据资料，按规范做好这方面的台账、记录是十分必要的。
储备期长（周转速度慢）、重要程度高、储备件数较少、采购制造较困难而价格又较高的备件即为A类备件。A类备件要重点控制，应在保证供应的前提下尽量按最经济、最合理的使用需求量和时间进行订货和采购或加工处理以保证生产的正常要求。