摘要:石油化工企业对设备的使用可靠性要求极高，大多数企业在设备管理上都是把设备的可靠性放在首要考虑方面。结合自己多年的工作经验，对石油化工企业基于可靠性的设备维护方法进行了分析和探讨。
关键词:可靠性；设备管理；维护方法
1石油化工企业设备维修概念和分类
1.1设备维修的基本概念
维修是指为了保持和恢复设备良好技术状态，延长设备使用寿命而进行的活动，主要分为维护和修理。这里的维护是指为了保持设备良好状态所做的一切工作（包括清洗擦拭、润滑、检查调校等）。修理是指恢复设备良好技术状态所做的一切工作（包括检查、故障判断、排除故障、测试、翻修等）。
随着自动化程度的不断提高，以及流水线、流程化设备的出现，生产对维修的依赖性也不断增大，同时随着生产力的提高和生产范围的不断扩大和延伸，维修观念也有了更多的涵义。
1.2维修的分类方式
维修是随着工业发展而随之产生的，其种类也是不断的完善和细化。从18世纪的手工作坊的简单维修到今天的高技术含量的综合维修，体现了人类对促进和提高生产力的一种进步。到目前为止，根据国内外有关维修领域的文献报道，维修分类主要有以下几种：
1.2.1预防性维修
预防性维修（PM，PreventiveMaintenance）是指通过对设备的检查、检测，发现故障苗头以防止故障发生，使其保持在规定的状态所进行的各种维修活动。
其主要方式有：a.定期维修（FTM，Fixed-timeMaintenance）:是指设备使用到规定的时间时予以拆修（或报废），使其恢复到规定的状态。如果划分更细的话，定期维修包括了定期维修和定期报废两个含义，它们在定义上有所不同。b.视情维修（OCM，OnConditionMaintenance）:是指经过一定时间间隔后，将记录到的设备运行状态与使用的标准进行比较的工作。所得结果将决定设备是否继续工作到下一个检查期。由于这是一种根据故障情况，跟踪故障迹象过程的办法，有时也称为预知维修（PredictiveMaintenance）。国外有称此为“监控状态参数的视情维修”和“临近故障状态的视情维修”。
1.2.2修复性维修
修复性维修（CM，CorrectiveMaintenance）是指设备发生故障后，使其恢复到规定的状态所进行的维修活动，其主要方式有：a.事后维修（BM，Break-downMaintenance）:是指设备发生故障或者性能下降至合格水平以下时采取的非计划性维修，或对事先无法预计的突发故障采取的维修。b.状态监控维修（CMM，ConditionMonitoringMaintenance）:是指不宜采用上述各种维修方式，但又不能放任不管，通过所积累的故障信息，进行故障原因和故障趋势分析，对设备可靠性水平连续监控的工作。
1.2.3改进性维修
改进性维修（IM，ImprovementMaintenance）是利用完成设备维修任务的时机，对设备进行改进或改装，以提高设备的固有可靠性、维修性和安全性水平。a.改善性维修（CM，CorrectiveMaintenance）是为消除原设计、制造上的缺陷，结合设备修理进一步提高其可靠性、维修性和经济性的改良工作。b.无维修设计（DM，Design-outMaintenance）是指设备的维修性在设计时给予理想化设计，在使用寿命内没有维修，产品一次性的用到报废。
2基于可靠性的维修
以可靠性为中心的维修（RCM，Reliability-centeredMaintenance）是一种战略形成方法，运用它可实现对维修的调整和改组。以可靠性为中心的维修从本质上讲，是一种制定决策的结构，是以对故障的性质和原因的理解为基础的维修策略。它规定维修要求应符合特定的维修逻辑基础。作为维修策略，是由维修计划中所包含的各项维修作业汇集而成的。维修作业的范围，可以从目视检查、视情维修到整个系统的大修，其措施可以从预防性维修到恢复性维修等各种形式。其主要在以下三个层次上发挥作用：
2.1它所推行的是对故障后果的整体评价，所采取的方式是把有关安全性、运行经济性和维修费用的判定综合起来。
2.2它把有关部门复杂设备的各种故障模式的新发现归并到一种新的方法中，用它来选择新的预防性维修作业或其它类型的维修作业。
2.3它把以上两项活动结合成以功能逻辑判断图为决策的单独决策过程。
3维修方式的选择
选择最佳的维修方式是要用最少的费用取得最好的修理效果。如果从维修费用、停工损失、维修组织工作和修理效果等方面去衡量，每一种维修方式都有它的优点和缺点，企业可根据自己的生产特点、各类设备特点、故障规律、资源和资金情况分别择优选用。一般情况下，每一个企业都会采用多种维修方式并存的维修方式。
现代维修方式的分类，主要有：预防性维修、修复性维修（也可以称事后维修）、改进性维修。综合性维修就是利用前三种方式的组合，充分利用几种方式的优点而进行维修。
从故障的发展过程看，有磨损型的规律性故障，即磨损程度与时间有关。还有偶发型的随机故障，即发生故障的概率与时间无关。这两种故障中，均包含有发展期和无发展期的两种故障，规律性并有发展期的故障，因其有规律，故障发展过程有征兆，可以预测、观察和记录，故宜采用状态维修；规律性但无发展期的故障，如疲劳断裂、电气元件损坏等，当出现在重点零部件上时，最好按其使用寿命期采用定期更换或修理的方式。如果出现在不重要的零部件上，采用事后维修较经济；偶发性有发展期的故障，较典型的如轴承，虽然某个轴承出现故障是随机的，但它是有发展期的，可检测出其故障征兆及时维修或更换。如果不管轴承状态如何，只按规定定期更换，则很不经济。对某种轴承的研究结果表明，每个轴承使用寿命各不相同，同一批轴承，大约有10%在一年中损坏，而90%左右的轴承是好的，故采用状态维修较好。对那些易于更换或修理的零部件，所用修理、更换时间都不长、停机时间短、损失不大时也可选择事后维修方式；偶发性但无发展期的故障，如设备内件、腐蚀等原因，因无从得知其将要发生故障，只有采用事后维修。对于非重点设备，停产影响不大的，可使用到发生故障后再紧急处理。对于重点设备，突然停机影响生产且损失较大，如主流程装置上的机器、电机等，可设置平行功能的备用机器，出现故障时可立即更换或代用，直到故障排除为止。