2006年是全面实施“十一"五”规划的第一年，也是杭州市水业集团有限公司组建以来的开局之年。一年以来，在市委、市政府以及上级公司的正确领导下，集团按照广博吸纳、持续完善、创新开拓、和谐兴业的新思路，通过全体员工齐心协力，真抓实干，使设备管理工作上了一个新的台阶。为保障集团全年安全、优质供水做出了贡献。回顾2006年的设备管理工作，为适应企业的发展、为适应企业的改制，集团对设备管理的新模式、新方法进行了积极的探索；所属各部门在设备基础管理及设备检修等多方面都有较好的表现，也取得了不少的成绩，主要体现在以下五个方面：
一、领导重视，组织健全，全面强化各项基础性工作
集团把设备管理工作做为集团的一项最重要的工作，纳入年度考核目标进行严格的考核，确保主要设备的设备完好率都达到98.93%；建立起主要领导负责的设备管理组织体系，将设备管理工作责任层层分解落实，形成了“分级负责、纵向到底、横向到边”的设备管理网络，保证每台设备都有明确的责任人。集团历年来多次被浙江省设备管理协会评为设备管理优秀单位。
大力加强制度建设，强化设备管理基础性工作。完善设备管理方面的规章制度，修订（制订）集团范围内各类设备安全技术操作规程，加强对设备管理人员和操作人员的培训，同时强化现场管理，加强设备运行状态监测，运用计算机、企业局域网等多种现代化手段，实现设备预知检修、设备完好率、设备利用率等各类设备管理信息的资源共享，从而加强了适时监控，保证各类设备、设施的正常运行、未发生各类设备事故。
集团各级领导、工会都高度重视设备大检修工作，把该项工作作为集团一项重要工作来抓。年初，集团召开了年度设备大检修动员会，集团领导提出了2006年度设备大检修工作指导意见，要求不断提高创新意识；不断提高安全意识；进一步提高节约意识；不断总结、完善、提高、深化，使集团设备检修工作上一个新台阶。集团工会和生产部积极配合，修订完善了2006年设备大检修竞赛办法和竞赛考核评分标准，同时对2006年的设备大检修工作做了全面部署，提出了2006年度设备大检修工作的要求，会后按照集团统一部署和要求，各基层部门立即行动起来，根据自身实际情况制定了工作计划，认真组织实施。
建立一套完善有效的设备大检修组织、安全和质量保障体系，是切实搞好设备大检修工作的重要保证之一。随着设备检修管理工作的不断深入，设备检修维护的要求也越来越高，面对这种形势，各基层部门领导高度重视，及时调整和完善组织网络、安全保障和质量保障这三大保障体系，并在实际工作中比较好地解决了正常生产和设备检修工作之间的矛盾，千方百计地保证了安全生产，保证了各项工作安全有序的进行，最后终于比较圆满地完成了设备检修维护任务，取得了较好的成绩。
二、积极探索设备检修管理的新模式、新机制，严把检修安全关和检修质量关，确保设备正常投入运行
近年来，我集团积极探索设备检修管理的新模式、新机制，设备大检修的范围涵盖旋转机械、电气、自控、净水、加药等所有主要制水设备。对旋转机械设备的检修全面推广基于设备运行状态监测的预知检修这一先进的检修模式、实行预知检修，并贯穿全年；对电气设备的预防性试验、继电保护试验等检修维护工作则按照集团《电气设备预防性试验标准》要求，进行计划检修和试验；对净水、加药、自控等设备则按相关规范要求实行以日常维护为主、计划检修为辅的检修方式。对设备的使用、维护、台帐、检修等方面的考核工作贯穿全年，实现长效管理，保证了设备无失修、欠修及过剩维修。
集团及各基层部门高度重视，始终把检修安全和检修质量作为头等大事来抓，继续严格实行两项一票否决制，即：“安全检修一票否决制”和“机泵振动超标一票否决制”。
按照大检修竞赛办法，年度设备大检修工作分为两个阶段进行，第一阶段为计划检修阶段，时间安排在1～4月份，主要是对电气设备进行计划检修，对高压设备进行了预防性试验，对低配系统全面作了检查、清扫和维护，同时对前一年度运行状况反映不佳的旋转机械及净水、自控、加药等主要制水设备的检修维护工作优先安排在第一阶段进行；第二阶段为预知检修阶段，时间安排5～12月份，主要是对旋转机械设备进行预知检修，兼对净水、加药及自控设备进行维护保养工作。
在年度的设备大检修工作中，各基层部门充分发挥安全和质量保证体系的作用，明确职责，落实到人；严格执行操作规程，切实做好安全监护和设备巡检工作，严格执行各项检修规范，强调安全第一，质量第一，文明检修。在提高检修质量方面，各单位自觉把机泵振动作为质量考核的重要指标之一，一旦发现振动超标，就及时安排计划进行检修或返修。
例如，泵站运营分公司在对苗圃泵站机泵大修、特别是1＃、2＃电机进行检查时，发现定子槽楔脱落，存在严重安全生产隐患，该分公司及时联系电机生产厂家，对电机进行清洗、浸漆、槽楔更换、转子动平衡试验、轴承更换、电气测试、保养。考虑到苗圃泵站的机泵是集团最大的卧式机泵，维修人员充分发挥各自的聪明才智,制作了不少辅助器具，这样，既提高了工作效率，又保证了检修质量，经过这样的检修，设备运行良好，杜绝了设备运转中的隐患，保证了安全供水，而且在和电机生产厂家的工程师一起工作中，也学到了许多宝贵的经验，为以后的检修带来了方便。
南星水厂出水1#离心泵机组是该厂的核心设备，虽然大检修第一阶段中作过维修，但由于使用日久，加上其配套兰州电机一直以来问题不断，再加上该厂新出水机房正在建设中，老的出水机房设备基本准备报废，然而南星水厂在大检修第二阶段仍然对其进行了重点监测，他们请来厂家专业人员进行指导，制定方案，尽量以最少的维修成本保证出水机泵的正常运行，确保其运行状态良好。
正是上述这种高度负责的态度，促进了我们的检修工作向更深层次、更高标准的阶段发展，保证了设备长期处于良好状态，提高了企业安全生产水平，同时也提高了我们的设备管理和检修水平。
三、加强设备巡检和状态监测，重视日常维护，提高预知检修效果
实行设备预知检修的一个关键就是要加强设备巡检和状态监测工作，重视设备的日常维护，对此，各基层部门在日常生产中，结合设备的运行及维修管理，着重抓好了设备巡检、状态监测、维护保养以及台帐记录等基础工作。这些工作为用好设备、保证设备安全运行，起到了很好的保障作用。2006年，祥符水厂对一厂出水机房高压电机温度显示仪进行了改造；南星水厂对出水机房高压电机加装温度巡检仪等项目的实施为设备运行状态的监测提供了更有力的保障。南星水厂还在去2005年工作的基础上，根据集团要求不断完善设备检修工作台帐，重点做好预知检修设备的检修记录、状态监测记录和经验资料积累，做到随设备检修工作的深入及时做好相关设备计算机档案的数据更新和资料储备，为实现对设备进行长期状态跟踪，做好趋势分析、故障诊断以及安排好检修维护计划打下基础。