摘要:为适应现代化生产的需要，机电技术应用专业正作为不少中等职业学校的重点专业来建设，车削工艺实训项目是机电专业中重要的实训项目，如何在车削工艺实训中能熟练掌握车削技能并达到中级工职业技能，满足用人单位对车削技能要求，是目前机电专业建设必须研究的一个话题。
关键词:车工;培养模式;车削技能
一、背景分析
车工，是指操作车床、进行工件旋转表面切削加工零件的技术人员。随着生产力的不断发展，当前社会也对机械生产的一线人才提出了更高的要求，要求车工不但具有较高的技能操作水平，而且要求懂得机械生产的加工工艺和自动化生产工艺，同时企业也越来越看重操作人员的职业素养，如品行习惯、安全文明生产等。但目前的实训教学中，往往注重学生的操作技能训练和培养，而忽略了学生的品行习惯的养成、车工工艺的规范等等，这恰恰是企业所看重的、所需要的。因此，在实际教学中，在提高学生的思想觉悟和专业理论知识的基础上，通过着重培养学生的实际操作技能，并使学生充分认识机械生产的特点，牢记遵守操作规程和安全技术规程的重要性，培养他们吃苦耐劳、勤俭节约、遵纪守法、积极进取和一丝不苟等优秀品质。
二、培养模式和途径
现在的机械生产技术在不断提高，因此教学过程应与机械生产实际相结合。对本专业的课程内容、教学设备、训练规范、技能强化等方面进行深入探讨，结合专业特点及培养目标，采取较为有效的培养模式和途径。
(一)选择实用的教学内容
我们要培养掌握现代机械生产技术的21世纪人才，但现在的教材内容存在知识滞后及脱离生产实际问题，交叉学科的内容在不同的教材里重复出现，浪费了教学教时，影响了教学质量的提高，而一些与学生技能训练无关的知识也编进了教材，加深了教学难度，影响了学生学习的积极性。为此，我们必须对教材内容进行大胆、必要的研究。
在教学内容中，基础知识教学应以专业操作应知应会为标准，按照实用、够用、理论联系实际的原则，重新取舍教学内容，突出技能教育和动手能力的培养。例如可把“机械制图”、“机械基础”、“公差配合”和“金属材料与热处理”等课程内容按典型零件的特性融合，加强各课程之间的相互贯通，突出专业知识的针对性和应用性。在教学中除设置必要的文化课外，融必要的理论知识与实际操作技能为一体、突出技能训练的课程特点。例如将“机械制造工艺基础”和实习操作课程，按典型零件(如轴类零件)的加工工艺为主线进行融合，可以“机械加工理论与实践”进行教学。拿到一张零件图纸，首先要看懂图的内容，图纸所要表达的结构和工艺，如分析先车端面还是外圆，车端面可以达到哪个技术要求，车外圆可以达到哪个技术要求，在分析中去比较多种工艺，从中选择最适用的加工方法，使学生的专业知识学习与专业技能训练有机地结合在一起。在教学中能充分体现并发挥教师的主导作用和学生的主体作用。
(二)利用现代化的教学设备
在机械专业教学中，应针对机械生产的特点，尽量采用先进的教学手段和直观的教学方法以及现代化的教学设施。对车工的操作，如果单单是老师讲授完后直接去车床上进行训练，操作起来很难有感性上的认识。但如果利用那些现代化的教学设备，如投影仪、录像机、网络等视听设备，联系生产实际，着重培养学生的动手能力及独立工作能力，实质是技能操作指导课，在讲授过程中往往都要借助实物来进行，但并不是所有的实物都可以搬到课堂里，而且一些专业工艺的操作过程如果要做示范的话也是在课堂教学中很难实现的，而利用录像等现代传播媒体，则可以弥补这些不足，可以将机械产品的生产过程真实、直观地反映在电视屏幕上，为学生提供模拟操作环境。当然，适当的时候还可以讲课堂搬到实习工场去，在真正的机床上感受操作。如此实景可从视觉、听觉和触觉等多方面调动学生的学习积极性，使学生通过操作进一步加深对机械生产的理解。
(三)加强专业技能训练的规范
为了培养学生进入岗位后就能立即适应生产实际的要求，我们对车工的技能教学要求按照中级车工的要求，制定相应的工艺要求，以中级车工的考核要求为主线来组织进行，规范技能操作的每一个步骤，分步实行质量检验，让学生在校形成良好的操作习惯，锻炼他们的操作技能，提高学生的岗位适应能力。
规范是整个实训教学的核心。没有规范，就没有规矩，没有规矩，就不能成方圆，整个实训也会变成一盘散沙。因此，整个技能训练的过程，每一个环节和每一个人都必须重视，必须规范，要做到管理规范、行为规范和技术规范，包括车床、材料、刀具、夹具和量具的使用，都要有明确的规定，要使得学生能够熟练掌握操作规程、操作要领和操作规范。在车工的实训过程中，一方面要求我们指导老师人员配齐到位，指导老师必须熟练掌握操作工艺和技术规范，示范动作必须标准熟练和准确无误，另一方面，也必须要求学生在整个训练过程中，一步一步，认认真真，扎扎实实。每一个动作符合相应的工艺要求和规范要求。
1.协调学生身、手、眼的配合。操作前穿好工作服，戴好工作帽，是长发的话必须将长发盘起。操作时仔细观察、互相协调，及时发现问题并作出相应调整。这些平时上课坐惯了的学生，在操作时一站就是两三个小时，这在极大程度上磨练了学生的毅力和吃苦耐劳的精神。
2.正确、安全地使用车床。在操作机床前，先让学生了解操作规范，由老师示范、指导，鼓励学生大胆动手、正确操作车床。操作完毕后，及时卸刀具、关冷却液和断电，并清理工作台。
3.节俭原则使用材料。在训练中，材料的使用成本一直是较大的，如果每次都是用新材料、新毛坯的话，会造成材料的巨大浪费，所以在平时训练时，在车端面、车外圆的时候，就可以用原来的训练材料，既可以达到训练的效果，又可节省材料，同时也可培养学生勤俭节约、吃苦耐劳的优秀品质。
4.正确刃磨常用刀具。在展示刀具的同时，讲解几种常用刀具的种类和作用，并适当传授他们刃磨，操作能力好的学生会自己动手。这样，既调动学生的主动性和积极性，又及时总结出了车刀切削部位大体由“三面、两刃、一刀尖”所组成。
5.规范、熟练地使用车工的常用量具。通过课堂教学的训练和实践，对于游标卡尺、千分尺、内径百分表、外径百分表、三针、塞规、角度样板等常用量具，一是要正确、熟练的使用，达到使用的规范，二是要养成量具随借随还，并摆放有序。
6.安全操作，文明生产。在鼓励学生大胆动手的同时，指导他们安全、正确操作，在操作训练过程中能自觉做到不窜岗、不相互开玩笑，一旦出现异常状况及时断电。每次训练完后，及时清理工作台和打扫训练场地，对量具、夹具和刀具等认真清理和归位。
(四)在实习中强化技能
对于车工的操作，对学生应着重培养其上岗操作能力及分析问题、解决问题的综合能力。学生在学校里接受了普通文化知识及专业理论教育，并接受了一定量的技能操作训练。但毕竟与生产实际存在一定的差距。为使学生全面掌握现代化企业生产技术及所需理论知识和生产操作技能，学生还必须在企业里接受职业技能方面的训练。学校应加强对学生下厂实习的各环节的组织与实施。通过企业实际的强化性劳动提高学生的实际操作技能和动手能力，对企业生产实际工艺和流程有一个完整的了解，使学生毕业后能尽快顶岗，同时也能培养学生的质量观念、效益观念和安全文明生产习惯。
(五)在技能考核中得到正确评价
通过常用工夹量具的合理选用和调整、刃磨一般的刀具、简单维护和保养普通车床、制定简单工件的车削加工顺序等四个模块的训练和实践，学生已经具备初级车工的水平。在此基础上，再通过刃磨较复杂的成形刀具，防止和排除自用车床的一般故障，车削普通螺纹、锥面和球面，精车和测量细长轴、长丝杠、深孔和多孔等工件，加工各种工件时，公差等级为IT8和表面粗糙度为Ra3.2μm等五个模块的训练和实践，学生达到中级车工的技能水平。
参考文献
劳动人事部培训就业局制定.机械类通用工种教学计划.
张德娟.电工专业教学改革.职业技能培训教学.