摘要：阐述了设备全过程管理的内容、设备维修方式的特点及应用范围、设备最佳维修计划的内容。
关键词：维修管理；维修方式；最佳计划
设备管理是为了提高企业的生产能力和生产效率，针对设备的生命周期(即从调查、规划、设计、制造、安装、运转、维修、改造、改装直至报废的全过程)所进行的工程技术活动。在设备管理中，设备产生之前的阶段称为设备规划管理(前期管理)；设备产生之后在使用设备的企业里的使用、运转、维修、改造、改装直至报废的阶段称之为设备使用管理(后期管理)。设备规划管理阶段关系到设备的“先天性”是否有缺陷的问题；设备使用管理阶段关系设备的“后天性”是否有“劲”的问题。根据墨菲法则(Murphy’sLaw)，“任何可能出错的事终将出错”，企业设备维修的重要性由此可见一斑。
一、设备维修的方式
设备维修大致可以分为事后(被动)维修、预防(主动)维修、状态维修、改善维修和改造维修。
在故障发生后才进行的维修方式称为事后(被动)维修方式。事后(被动)维修方式是一种传统的、古老的维修方式，是在设备故障发生后进行的维修活动。这种维修方式不需要事前谋划，简单易行，而且，能充分利用设备的零、部件的物理寿命，维修费用较低，所以，对于在生产中非重要作用或可代用的设备，可采用事后维修方式。
人们在总结事后(被动)维修方式的基础上提出了预防(主动)维修方式，即设备运行一段时间后停机维修。这是一种有计划、有充分准备的维修工作，因此，称之为预防(主动)维修方式。预防(主动)维修是为了防止设备性能劣化或降低设备故障概率，按事先规定的计划所进行的维修活动。由于事前做了大量人、财、物的准备工作，一般能在规定的时间内，保质、保量地完成规定的维修内容。在生产中起重要作用的或故障风险大于维修风险的设备，应采用预防维修方式。设备的日常保养是预防维修的派生分支，是由设备运行工或周检人员，定期对设备进行的日常检查、清扫、调整、加油、换件等日常维修活动。
随着科学技术的进步和发展，特别是在线检测设备的迅猛发展，设备维修方式产生了质的飞跃——设备状态维修方式出现了。状态维修是“有的放矢”的、“定量”的维修活动，其实质是预防(主动)维修的升级。它与预防(主动)维修的显著区别在于，前者为定量维修、后者为定性维修。它克服了以设备运行时间确定的预防维修的不定量因素，有利于降低维修成本和减少准备工作。其适应条件是设备应配备较为完善的检测装置。设备状态维修是设备维修提倡和发展的方向。
用新工艺、新方法对设备维修作业工艺的改进，称之为改善维修。
对设备结构进行改造的维修活动，称之为改造维修。改造维修意在提高设备的性能或增强设备的可靠性。此种施工应持慎重态度。应事前有论证、有批准，事后有评估。
在生产实际中，往往是多种维修方式综合使用，既有预防维修，也采用状态维修，在一定条件下采取事后维修或改造维修等。由于需要根据不同情况选择各种维修方法，因此需要制订设备维修计划。
二、设备维修计划制订的方法
设备维修计划制订的方法包括最佳维修计划法、减少劣化损失法、降低维修费用法、维修效果确定法等。
在现有的设备和现有维修技术水平的情况下，选择出最经济的设备维修费用，即劣化停机损失和维修费用之和接近最小费用点，称之为最佳计划。最佳维修计划内容主要包括:最佳维修周期、最佳检查周期、零部件的最佳更换周期、最佳维修人员数量等。建立最佳维修计划法的前提条件是建立预防维修体制。对设备的劣化做出定量分析，对维修费用做出正确的估算。
减少劣化损失法主要目的在于减少劣化损失，其主要内容包括:日常保养(检查、清扫、调整、加油、换件)的正确实施。操作人员的培训和考核，能保证设备正常运行。正确实施预防维修。将用户信息反馈到设备制造商，并采取对策减少维修工程量。
同一项维修工作，必定有一种最省维修费用的经济方法。寻求降低维修费用的途径有:实施有计划的维修作业、维修作业方法的不断改进、维修作业方法的标准化、维修人员的继续教育的培训、实施维修作业的外委包工、保持适当的维修用工具和器材的库存量、编制合理的维修费用预算和预算细则、建立科学的设备维修管理制度等。
维修效果测定法是指正确地测定维修的效果，从而找出改进的重点和方向，不断完善维修活动，使之达到最佳的维修计划。
三、设备维修管理要点
设备维修管理包括以下要点:
1.设备维修施工计划
为使设备维修达到预期目标，必须制定科学的设备维修作业施工计划。一般的施工计划主要包括以下内容:
(1)设备名称、规格型号、安装地点；
(2)维修性质(小、中、大修)；
(3)施工作业内容、质量标准；
(4)施工计划工期；
(5)材料、配件耗用清单；
(6)施工专用工具、量具、仪器等清单；
(7)作业人员配置(工种、人数及分工)；
(8)施工方案或安全技术措施。
对大型关键设备中修及以上的维修，还应编制施工组织设计。