一、发挥回场检查作用，确保设备安全运行
回场检查是活动设备管理基础工作之一，是及时发现问题，督促问题整改的最有效途径，也是最传统的设备管理方式。
1.落实检查人员和设备，满足回场检查的要求
在厂领导的大力支持下，根据设备分散的特点，2004年成立服务于全厂的回场检查站，并在全厂范围内挑选出3名技术全面、责任心强的工人技师担任检查员。2007年，在大庆油田有限责任公司（以下简称油田公司）设备管理部门指导下，厂里修建了专业性的检查站，配备汽车制动试验台和检查车辆，以满足检查设施要求。
2.落实车检计划，实现检查工作日常化
第九采油厂除作业、准备、电力等9个单位车辆相对集中外，7个作业区油田分散，作业区的巡回检查工作靠检查员到现场检查完成。为了车辆不漏检，检查员采取错开午餐时间、远距离住队留守、井场跟踪等方式，保证车辆检查计划的执行。同时生产运行部每月把设备检查明细、典型照片、考核公告、计划执行情况等信息，以检查通报的形式在厂网页上公布，做到回场检查工作规范化。
3.落实整改措施，保证行车安全
检查员把在检查过程中遇到的异常现象和故障隐患拍照后存档、分析和管理，逐步成为全厂活动设备有效的监督检查窗口。2007年末，检查员在检查中发现大部分庆铃轿货车发动机空气滤芯质量不合格后及时向厂里反映，生产运行部立即发出《关于停止使用不合格空气滤芯的通知》，并要求检查员监督整改情况，作为重点检查项目。在2008年每月例行检查中，检查员把空气滤芯不合格所带来的危害向司机讲清楚，做到台台拆卸检查，并深入各单位库房鉴定库存的滤芯质量。通过生产运行部、准备大队、各基层大队共同治理，车辆空气滤芯使用状况得到很大改善，延长了发动机使用寿命，保证了活动设备安全运行。
由于检查有力，落实有效，活动设备安全隐患明显减少，2008年单台设备存在问题数量较2007年下降30％，严重问题数量下降10％，为提升活动设备管理水平打下坚实的基础。同时，活动设备回场检查站人员技能不断提高，管理水平进一步提升，2005年到2007年连续3年被大庆油田有限责任公司评为优秀回场检查站。
二、规范润滑检测管理，确保设备平稳运行
1.发挥中心化验室职能作用
由中心化验室成立全厂性设备润滑油检测组，配备专业化验人员和检测仪器，并由1名副主任负责日常送样、化验、出具检测报告、仪器维修的协调工作，严格按照“三步法”操作标准作业，保证设备润滑油检测过程规范。
2.突出检测计划的可操作性
生产运行部每年年末制定下一年度注水泵、压缩机组、修井机、通井机、锅炉车、水泥车、立放运井架车等11种大型设备润滑油检测计划，以工作任务下发给基层单位，对取样个数、取样时间、取样量给出具体规定，保证检测计划的可操作性。
3.强化检测计划的执行与考核
生产运行部每月对设备润滑检测计划执行情况进行考核，纳入当月奖金兑现。设备润滑用油（脂）用水（液）检测责任人为各作业区(大队)机动员。自2004年起，每月将全厂设备润滑检测和考核情况上网公布。到2008年11月底，全厂设备润滑油计划检测1509个，实际检测1474个，发现不合格样150个，不合格比例为9.2%。
由于润滑检测工作到位，全厂运行的压缩机组、锅炉车、井架车等大型关键设备近两年来未进行大修，降低了生产成本，保证了生产平稳运转，尤其是新站、新肇作业区2001年以来先后投用的9台12V190天然气发电机组，安全运行全部超过石油行业标准SY/T5641规定的18000h大修时间，其中新站2＃机组已经持续运行33455h，节约了可观的大修费用。
三、实施科学检修技术，确保设备经济运行
1.实施状态监测技术，避免泵类设备过剩修理
采用先进的HY101、HY103、HY106等振动监测仪器，能有效掌握掺水泵、输油泵、注水泵运行状态，有助于做到预防性维护。2007年5月龙一联2＃注水泵出现振动增大、前后轴瓦渗油等故障，解体检查后发现平衡盘和前端轴套磨损严重。修理厂家认为是泵轴弯曲，要求对该泵进行大修。但我们从修前连续状态监测数据分析判定，该泵没有泵轴弯曲振动特征，只需进行调整对中技术处理。通过1周调试运行，证明故障判断准确，节约大修费用5.6万元。
2.实施表面工程技术，延长设备使用寿命
针对英51转油站双螺杆混输泵磨损问题，采用金属喷涂技术，有效处理螺旋套和螺杆表面磨损，达到国内最长距离油气液混合集输系统要求，节约修理费用13万元，解决了生产难题。
针对作业大队80t修井机发动机烧机油、功率下降的问题，采用先进养护技术，解决了发动机磨损问题，修井机提升能力增加了40%，节约修理费用30万元。
针对龙二联合站四台容器筒体外侧出现不同程度大面积腐蚀的问题，采取补焊和超音速喷涂检修技术，节省设备更新资金125万元。处理后，经油田公司锅炉压力容器检验所检验，达到使用条件。
针对中转站、联合站油田生产离心泵叶轮腐蚀问题，采取涂层技术，有效解决掺水泵、污水泵因输送介质原因造成的叶轮腐蚀损坏问题。2007年，共组织实施47台，有效避免了离心泵叶轮损伤，提高了泵效。
3.实施油液分析技术，延长换油和中修周期
通过油液分析技术验证，天然气发电设备润滑油换油周期从700h可以延长到2000h，中修周期从4000～6000h延长到6000～8000h。实施6年来，设备运行良好，节约大量材料费和维修费用。