如果把烟草工业企业比作身体，那么设备无疑是其心脏，因为设备运转状态与产量、质量、成本、安全和现场人员的工作士气等息息相关。广西中烟工业有限责任公司（以下简称“广西中烟”）充分认识到设备管理工作对企业发展的重大推进作用，经过5年的探索，通过在企业内部扎实推进设备管理科学化、现代化、规范化、信息化，并将抓好设备一生管理与提升企业硬实力相结合，将提高技术人员综合素质与提升企业软实力相结合，为企业的可持续发展奠定了坚实基础。
设备管理科学化：健全的体系下创造人机和谐
设备管理是一项系统工程，广西中烟以追求“人机和谐”为目标，积极从人、机、料（备件）、法（制度）、环（管理网络）等多方面夯实设备管理基础。
一是建立健全组织机构，使设备管理建立在广泛的群众基础上。根据国家烟草专卖局“四大中心”建设的要求及公司管理的实际需要，构建了以公司主管领导牵头，生产管理部全面负责，两分厂及其他设备使用部门为支撑的金字塔型设备管理框架，形成了公司、分厂、车间、班组、机台五级设备管理网络，树立了“人人有责护理设备”的观念。公司现有高级工程师2人，工程师73人，助理工程师378人，技师87人，技术员109人，充足的专业技术人员为设备管理工作提供了支持和保障。
二是建章立制，形成指导设备管理工作的纲领。近几年，公司针对烟草企业生产的特点，结合公司实际情况，制定了多项针对性强、可操作性强的设备管理控制程序，包括设备运行、技术改造、委外维修、检查考核等多个管理标准及设备点检、保养、润滑等规程、设备作业指导书等。公司现有各类设备管理制度七十余个，涉及记录近二百个。
三是重视备件管理工作，建立高效的维修支持系统。广西中烟实施“统一管理、公司共享、集中调配、就近领用”的备件管理模式，在南宁、柳州两卷烟分厂分别设立五金备件仓库，实现了备件分级集中管理。通过积极开展备件的技术管理、计划管理、库存管理、经济管理，达到了在确保设备有效运转的前提下，合理控制备件库存量，减少备件使用资金，降低生产成本的目的。据统计，2008年公司单箱修理费为29.29元/箱；五金仓库库存资金3236万元。
四是对生产设备进行ABC分类，夯实设备管理基础。公司对生产设备进行ABC分类管理：制丝设备重点考虑产品质量因素，卷包设备兼顾质量及效率的结合，动力设备重点考虑设备安全因素。对于A类设备实行点检定修管理，采用主动维修和预知状态维修；对于B、C类设备，在确保生产的前提下，采用预防维修或事后维修的方式。实行ABC分类后，明确了设备在整个生产环节的重要程度，使设备管理重点更为突出。
公司始终把设备保养工作当作设备管理的基础，做到时间到位、人员到位、项目到位；推行设备点检定修制，实现岗位日常点检、维护点检、专职点检，并强化点检考核，有效保证点检质量的提高；设备润滑实施定时、定点、定质、定量、定人员的“五定”管理。通过规范设备的润滑、调整、紧固、清扫等行为，确保以最低的维修成本投入实现设备最大效能的发挥，将故障隐患消除在萌芽阶段。
五是通过培训，提高各层次设备人员水平。针对不同层次的设备管理人员，公司组织开展了范围广泛、目标明确、形式多样的培训活动：一是以提高管理能力为重点，打造一支高素质的设备管理人员队伍；二是以提高专业知识更新和专业技术创新能力为重点，打造一支专业技术人才队伍；三是以提高岗位操作能力为重点，打造一支技能人才队伍。同时广泛开展技术比武和岗位练兵活动，积极参与行业烟机设备维修职业技能竞赛。2008年公司成功举办了首届“真龙杯”烟机设备维修职业技能竞赛，有3名员工获烟机设备维修“全国烟草技术能手”。
设备管理现代化：TPM成为全员设备管理的助推器
公司于2007年开始推行TPM管理模式，成立了TPM推进组织机构，确立了“以追求人－机系统效率最大化为核心，以设备保全为主线，以提升人员综合素质和设备最大有效作业率为长远目标”的工作思路，分别在两分厂组建了以设备保全、人才育成、改善提案、6S管理、课题改善、TPM宣传等六大专业组为主体，以各车间TPM推行小组为实施载体的TPM推行组织架构。在两分厂七大车间设立样板班组和样板设备，通过样板的示范作用，以点带面、使TPM逐步全面推进并引向深入。
其中，设备保全严格按照五步骤开展：第一步：初期清扫，即由设备人员对设备的各外露部分和周围场所进行彻底清扫、擦拭、去污、去油、去锈；第二步：源头问题查找及改进对策，即由设备维护人员牵头，会同操作人员对设备进行全方位的问题查找，并共同对问题进行分析，对发现问题逐项落实责任进行解决。第三步：制作清扫、润滑、点检等标准，即巩固以上成果，制定细化的标准，方便操作者对设备的清扫检查；第四步：培训教育，即对员工进行相关标准的培训，形成良好的操作维修习惯；第五步：自主管理，即开展设备自主保全活动，逐步培养设备操作人员对设备的自主管理意识和对设备的基本管理能力，最终达到在设备使用过程中，操作者能针对点检发现的设备结构性、功能性的问题交给设备专业保全人员进行复原、改善后再交给操作者管理，从而形成闭环。根据TPM活动的推进进程，公司目前已完成第一、第二步骤，查找了各类设备源头问题500多个，通过改善，300多个源头问题得以解决，制定了35个设备自主保全标准书，目前正在按精细化管理的要求，对公司现有制度进行修改完善，以使设备管理、维修、操作、保养四方的责、权、利更为明确，确保各方充分发挥设备管理维护的主观能动性，行使各自的工作职责，并对结果负责。
此外，通过开展标准化的岗位作业技能训练及相关活动，逐步建立了人才育成新机制，不断提升基层人员的技能水平和综合素质；通过课题改善、改善提案和提案发表交流活动，进一步转变员工的观念，培养员工的自主改善、自主创新的意识。仅2008年，公司就收集提案572件，其中管理类提案283件，技术类提案289件，产生直接经济效益300多万元。
推行TPM后，一方面，公司设备有效作业率稳步提升。2007年公司设备有效作业率87.60%，2008年提高到88.35%，2009年上半年继续稳步提升到90.59%。另一方面，TPM的推行，把过去那种“我用你管”的被动状态改变为“我用我管”的主动状态，使“全员、全系统、全效率”成为贯穿公司设备管理的核心理念。
设备管理规范化：确保设备状态良好
在设备管理过程中，广西中烟注重在设备管理各层次树立“强化基础，是最经济的设备维修策略”的理念，通过规范设备操作行为、规范设备维修行为、规范设备生产状态等手段确保设备状态良好。