摘要：随着社会经济的迅猛发展，机械技术也日益革新。然而，工程机械无论如何发展、革新，对于使用者而言，他们都希望自己的机械设备能有长久的使用寿命，而且所花费的保养费用必须是经济、实惠、合理的。那么，如何合理延长工程机械的使用寿命呢?
关键词：延长工程机械使用寿命
1合理精密的内部结构，是延长工程机械使用寿命的前提基础
1.1设计要合理化首先要注重机械设备的设计改进，以提高零部件的承载能力或运转部件的抗疲劳强度。
其次要在整机或零部件的可维修性上下功夫，实施可维修性设计。
实现可维修性设计要做到：拆装简单化、部件组合化、润滑集中化、检查监控化、易损件通用化、随机工具完备化；采用新材料，延长机械寿命，逐步实现无维修设计。
所谓监控化(即是运用电子和传感器技术，对油量、油温、轴温、水温、振动及负荷等进行监控，防故障于未然)；易损件通用化是指，对常用的易损件尽量采用通用件，减少备件储备，方便备件的采购。
1.2制造要精良化重点监控外协件的加工质量，不合格的零部件杜绝使用，以确保整机的生产质量。
我国于1997年从德国WIRTH公司引进的用于秦岭隧道施工的TB880E型掘进机，是该公司与外协厂家生产TBM(隧道掘进机)的一个成功范例。其主机及后配套的前1～7节拖车和翻渣机等设备均由WIRTH公司原厂生产，后8～18节拖车和20辆20m3矿车由WIRTH公司提供关键零部件，由宝鸡工程机械厂协作加工而成。经过现场使用评比，宝鸡工厂加工的拖车及矿车与WIRTH公司原厂的加工质量没有明显区别，使用命相当。由于协作良好，大大地降低了该设备的购买成本，又保证了TB880E型掘进机的整机质量。
2有效的维护与保养，是延长工程机械使用寿命的必备条件
2.1完善设备管理制度，延长工程机械使用寿命必须坚持实行“二定三包”制度(定人、定机、包使用、包保管、包保养)；机械操作人员要做到“三懂”(懂构造、懂原理、懂性能)、“四会”(会使用、会保养、会检查、会排除故障)，严格执行安全操作技术规程。
对机械设备实行目标成本管理以降低使用费用，即将机械完成单位工程量理论消耗的机械使用费(燃料动力费、维修费、保养费、工具费等)与实际消耗机械使用费进行对比，找出差异的原因，采取改进措施，并与机械操作者与管理人员的待遇挂钩，最终实现成本目标管理。
2.2创造良好的施工作业环境，延长机械的使用寿命大部分施工机械都是在灰尘大、潮湿多雨、低温缺氧、酸碱腐蚀、日光暴晒以及路况坑洼不平、陡坡等不利环境下工作。因此要根据不同机械的作业要求，采取相应的保护性措施或适应性措施，减少不利的环境因素对机械使用寿命的影响，如采取改善隧道内的通风质量，减少粉尘含量；平整道路，洒水降尘，减少坡度等措施。
2.3工程机械的现场维修保养一定要做到及时、全面、到位越是先进的设备要求的保养等级越高，因对施工生产的影响也越大。在采用TBM施工中，要求岩石掘进、喷锚支护、钢支撑、出渣、翻渣等各道工序同时进行，任何一道工序的使用设备若出现故障，都会导致整套设备停止掘进，影响施工进度。为确保TBM保养全面到位，专门成立了整备班，每天须进行至少6h整备保养工作。整备人员须按整台机器的检查、保养部位明细表进行定人定岗、各司其职。在确保整台TBM完好的技术状态下，并做好保养记录，在进行交接班后，才能开始掘进。同时掘进班在掘进过程中也要监测各部件的运转状态，出现故障及时解决。由于对设备进行了精心保养，在桃花铺隧道施工中创造了单月掘进528m的记录。
3关于“低成本快速修理”的方法
实现“低成本快速修理”的维修方法包括：更换零件或零件换位及耐磨堆焊、刷镀以及胶粘等修复工艺。如在TBM施工中链条拖拉装置负责将仰拱块及钢拱架等运到前方，在其使用过程中链条节距会逐渐被拉长，但可进行调整：当超过调整极限而链条节距仍能满足与链轮的匹配要求时，可将链条截短使用；若链条节距因变长而不能满足与链轮的正常匹配时，只能更换新链条。如果因链轮链齿磨损使链条无法正常啮合时，可修复或更换链轮：从动链轮体积较小、磨损较快、更换频繁，可批量铸造新件备换；主动链轮体积较大，磨损较慢，宜采用堆焊耐磨材料的方法进行修复。
由此可见，我们的方法只能是延长工程机械的物理寿命，而机械寿命除了物理寿命以外还有技术寿命和经济寿命。技术寿命是指设备从投入使用到因技术落后而被淘汰所延续的时间；经济寿命是指从设备投入使用到因继续使用经济上不合算而被更新所经历的时间。因此设备的使用寿命并不是越长越好，若不合理地延长其使用寿命有时反而会造成经济上的损失，甚至阻碍技术进步；只有适时地对工程机械淘汰更新，才能促进技术进步，加速经济增长，节约能源，提高经济效益。