1问题提出的背景
桩二生产管理区采油五队现油井开井36口，正常日产液2504t，日油240t，含水90.4％。2008年以来，随着现场标准化管理标准和要求的不断提高，类似抽油机盘根漏油、顶丝无法顶紧电机等既造成环境污染又造成极大的材料浪费，这些高耗点问题越发显现出来，需要及时治理才能满足当前的生产管理需求。
部分油井出现井口盘根加不住、井口漏油、井口盗油破坏、且部分电机顶丝顶紧不到位等现象是本队长期以来的生产难题。近年来，面对管理标准和要求不断提高等新的形势，为了降低成本投入，提高经济效益，必须下大力气进行治理。
2在在的问题
2.1加不住盘根油井多
现场对加不住盘根的油井进行系统调查，共有4口井（见表1）。
通过表1看出，4口井均存在井口漏油现象，随即出现井口污染随着渗漏的加剧而出现大面积污染，还造成盘根材料的浪费，这严重制约着现场达标管理的提高。经过现场剖析发现在用盘根盒由于设计缺陷均存在盘根腔体较短，盘根投加数量一般在6-8个左右，这对部分高液量油稠等特殊井况不适用。无限加长盘根盒腔体又不利于添加盘根，这就要求研制加工更科学的新型盘根盒。
2.2电机顶丝无法顶紧电机
技术人员对电机顶丝无法顶紧电机的油井进行调查，发现共有7口井（见表2）。
以上7口井均存在电机顶丝无法顶紧现象。目前在用普通电机顶丝由于制造缺陷，必须依靠滑轨卡槽才能对电机起到顶紧作用；且现用顶丝常常出现顶丝顶不平、顶不紧、上翘等问题，操作较繁琐；现场应用中由于部分油井电机型号以及滑轨类型的不同，普通顶丝往往需要在顶丝和电机底座之间，加装一块或多块方卡子或铁块类物品辅助才能发挥顶丝的作用，这样不仅造成材料浪费且极易造成中间的铁块上翘飞起伤人，存在较大的安全隐患。因此，需要研制加工万能顶丝，通过螺丝固定在电机滑轨以实现在任意位置紧固顶紧电机，这样既增加了安全操作系数又可减少材料浪费。
2.3油井盗油破坏
由于油井地处野外，不法分子盗油比较猖獗，不时出现油井盗油现象（表3）。
从表3看出部分高产油井存在从取样闸门被盗油破坏的现象，目前的防盗取样器一是成本较高（1300-1600元/套），二是防盗效果不理想（多次使用后已被破坏），三是操作繁琐增加了取样的难度。