摘要：制氧特种设备中的压力容器和压力管道，是氧气公司安全管理工作的重点。阐述必须建立健全特种设备安全管理和操作责任制及特种设备安全技术档案，并对压力容器和压力管道进行定期检验，以发现存在的缺陷，并及时消除或采用适当的措施进行特殊监护，防止其在运行中发生破裂爆炸事故，确保氧气公司的安全生产。
关键词：氧气；特种设备；管理
氧气公司的特种设备主要是压力容器和压力管道，其介质主要为氧气、氮气、氩气和氢气，具有较大的危险性，因此对这类设备的管理应有更高的要求。
一、建立特种设备安全管理和操作责任制
1.特种设备的专职安全管理
特种设备的安全管理由厂长负总责，特种设备安全管理机构和专职安全管理人员负责具体工作。
专职安全管理人员应具有熟悉特种设备安全基础知识和国家有关特种设备的安全法规或技术规范；掌握制氧特种设备的技术状况及使用条件；能对制氧特种设备进行一般性的技术检验；了解制氧特种设备安全附件的技术性能及调整、校验技术知识等技能。其职责为贯彻执行国家特种设备安全法规和技术规范；管理特种设备的安全技术档案；检查和纠正特种设备运行中的违章行为；落实定期检验计划；组织特种设备操作人员的培训工作；参加特种设备事故应急预案的制定与事故应急演练及事故调查工作。
2.特种设备操作责任制
每台特种设备都应有专责操作人员，并经特种设备安全监督管理部门考核合格，取得特种作业人员证书。
专责操作人员应具有了解所操作特种设备的最高许用压力和许用温度；掌握正确的操作方法和安全注意事项；能检查判断特种设备的安全附件是否正常工作；当特种设备出现异常时，能及时、正确地采取紧急措施等技能。其职责为按照安全操作规程正确操作特种设备；做好特种设备的维护保养工作；经常对特种设备运行情况进行检查，发现异常情况能及时进行调整，遇紧急情况应按规定采取紧急处理措施。
二、建立特种设备安全技术档案
安全技术档案是正确使用特种设备的主要依据。它可以使管理、操作和检验人员全面掌握特种设备的技术状况，了解其运行规律，防止因盲目使用而发生人身伤害和设备事故。每台特种设备都应建立安全技术档案。安全技术档案应存有特种设备的原始技术资料、安全附件技术资料和使用状况记录资料。
1.特种设备原始技术资料
（1）特种设备设计资料。至少包括设计总图和承压部件图。重要的特种设备，如大型球形储罐、空分塔等，应有承压部件强度计算书及应力、柔性计算等资料。
（2）特种设备制造资料。必须有产品质量证明书和产品安全性能监督检验证及安装使用维修说明书。其中包括主要承压部件的化学成分和机械性能的检验数据，焊接试板的接头机械性能和金相检验结果，焊缝无损检测记录，以及耐压试验、气密性试验结论等。要求焊后热处理的，还应有热处理工艺要求和实际处理情况。焊缝经过返修的，还应有焊缝返修记录。
2.特种设备安全附件技术资料
（1）安全附件技术说明书。主要包括安全附件的名称、型式、规格、结构简图、技术条件（如安全阀的设计开启压力、排放压力和设计排气量，爆破片的设计爆破压力）以及使用范围等。
（2）安全附件校验或更换记录。主要应包括校验日期，校验或试验结果（如安全阀调整后的开启压力、密封压力、同批爆破片的试验爆破压力），下次校试验日期等。
3.特种设备使用状况记录资料
特种设备投运后，应按时记录使用情况，存入技术档案。使用状况记录包括特种设备运行情况、日常维护保养和检验、修理及事故记录。
（1）运行情况记录。主要记录特种设备开始使用日期，开停车记录，以及实际工作条件（包括工作压力、温度及其波动范围与次数、工作介质等）。工作条件变更时，应记录变更日期及变更后的实际工作条件。
（2）日常维护保养记录。主要应包括特种设备本体、安全附件的维护保养周期、内容和要求。
（3）检验、修理记录。主要记录特种设备检验和修理日期，检验内容，检验中所发现的主要缺陷及缺陷消除情况和检验结论，耐压试验情况及试验评定结论，承压部件的修理或更换情况等。
（4）事故记录。主要包括事故发生的时间、原因和特种设备损坏与修理情况及防范措施等。
三、特种设备定期检验
特种设备定期检验是指在设计使用期限内，每间隔一定时间，采用各种适当而有效的方法，对特种设备的各个承压部件和安全装置进行检查，或做必要的试验，以发现存在的缺陷，使其在还没有危及特种设备安全之前即被消除或被采用适当的措施进行特殊监护，防止特种设备在运行中发生破裂爆炸事故。压力容器检验分年度检查与定期检验，定期检验包括全面检验和耐压试验。
年度检查是指为了确保压力容器在检验周期内的安全运行而实施的运行过程中的在线检查，每年至少一次。年度检查可以由使用单位的压力容器专业人员进行，也可以由国家质量监督检验检疫总局核准的检验检测机构持证的压力容器检验人员进行。年度检查包括压力容器安全管理情况检查，压力容器本体及运行状况检查和安全附件检查等。检查方法以宏观检查为主，必要时进行壁厚测量、壁温检查、腐蚀介质含量测定、真空度测试等。
全面检验是指压力容器停机时的检验。全面检验应当由检验机构进行，其检验周期为：安全状况等级为1、2级的，一般每6年一次；安全状况等级为3级的，一般3~6年一次；安全状况等级为4级的，其检验周期由检验机构确定，但累积监控使用的时间不得超过3年。全面检验具体包括外观检查、结构检查、几何尺寸检查、保温层隔热层衬里检查、壁厚测量、表面缺陷检查、埋藏缺陷检测、材质检查、紧固件检查、强度校核、安全附件检查、气密性试验等。检验方法以宏观检查、壁厚测量、表面无损检测为主，必要时可以采用超声波检测、射线检测、硬度测定、金相检验、化学成分或光谱分析、强度校核或应力测定以及声发射检测等。
耐压试验是指压力容器全面检验合格后所进行的超过最高工作压力的液压试验或者气压试验。每两次全面检验期间内，应进行一次耐压试验。
压力管道检验类似压力容器，在此不作详述。