摘要：介绍了世界核电工业未来趋势及我国核电工业现状，从不同角度阐述了提高核电设备国产化率及加快国产化进程的几点构想。
1．概述：
当前世界电力能源结构中，火电处于主导地位，所占比例为64%。由于燃料煤、天然气、石油等资源的储量有限及火电产生的大量温室气体，其发展面临很大的压力。从长远来看，由于资源短缺火电作为世界主要能源的地位可能被其他能源所取代。
核电作为一种安全、清洁、高效、经济的能源，经过欧美国家几十年的研发及实践，其制造技术与安全保障技术的发展已达到相当高的水准。运行安全性的提高及常规能源短缺现状使得世界各国都看好未来一段时期内的核电发展前景，并拟大力发展本国核电业。俄罗斯、美国、日本、韩国及印度等国均计划在未来的二三十年内大力发展核电，以节省常规能源，改善本国能源缺乏的现状；从美国、法国、日本和俄罗斯等核电大国发展核电所走过的道路来看，不是根据本国资源状况及能源的需求，投入大量人力物力，进行堆型研发，就是引进吸收外国技术后进行改进，逐步建立了自己的核工业体系，继而稳步发展本国核电工业技术水平，并使本国装机容量达到较为经济、合理的比例。
进入二十一世纪以来，我国经济增长强劲，对电力的需求量迅速膨胀，而火电由于资源所限，经常因燃料问题减产或停产；在政府政策导向下，核电业已成为我国能源战略规划中解决未来能源供应问题的一项极其重要的手段。大力发展核电已成为各方的共识。
由于核电建设投资巨大，建设周期又长，我国要依靠设备进口发展核电，昂贵的造价直接影响到核电建设及运营成本，这无疑是阻碍我国核电发展的最大障碍。唯一出路即是实现核电设计自主化和大力提高设备国产化率，从而减少核电站建设投资，降低发电成本，使核电发展进入良性循环轨道。
2．我国核电国产化现状
总体上讲，核电国产化即意味着自主设计、自产设备、自主建造、自主运营四个方面。其关键是自主设计，它是实现自主工程管理和设备采购的前提。只有掌握了系统和设备的设计，才能依据本国情况对设备采购技术要求、材料等进行合理选用，才能更有效地处理设备制造过程中发生的质量与技术问题，才能有效地指导核电站的建造、安装、调试等各项工作，才能最大限度摆脱国外公司对我国核电发展的制纣，使我国核电健康快速发展。
近年来，在国家核电政策导向的积极推动下，国内核电制造企业通过技术引进、与外方合资等途径已具备了一些核电主体设备的生产资质及制造能力，并已有一些资产的重要设备或部件用于近年来投入商业运行的在役电厂。
目前，中国第一重型机械集团公司（一重）和第二重型机械集团公司（二重）在外方技术支持下已有反应堆压力容器的制造能力；上海第一机床厂的堆内构件制造国产化率已达80%；东方锅炉厂与上海锅炉厂都已有蒸汽发生器的制造经验，哈尔滨锅炉厂也具备该设备制造能力；上海锅炉厂和核工业524厂已有稳压器制造业绩；沈阳水泵厂、东方电气集团拟引进国外技术制造百万千瓦级主泵。另外，四川化工机械厂已有主管道制造能力；大连起重机厂已成功制造了多部环吊设备；国内三大汽轮发电机厂都已具备一定的百万千瓦级汽轮发电机组的制造能力。但总体上来看，上述主体设备的关键技术、关键部件的制造目前均仍由国外供应商掌握。国内各大设备制造商已意识到这一点，正在想一切办法提高主体设备的国产化率，从材料研究、设计、制造工艺等方面加大投入。相信一段时期之后，国内核电关键设备设计制造技术定有突飞猛进的提高。
3．核电制造业主要存在的问题分析
3．1核电设备制造技术
我国核电设备制造技术一直都在走引进消化之路。对于一般设备的制造，当所用材料、制造工艺等在国内制造企业技术、装备能力达到要求后即可具备一定的产能，满足国内核电建设的需求；而一些关键技术，如百万千瓦级汽机转子焊接、压力容器内壁堆焊、蒸汽发生器管板堆焊及钻孔、堆芯吊篮制造等，以及压力容器大锻件、蒸汽发生器管束等材料，国内企业尚未完全掌握其技术要求，工装等也有一定差距。这些主要因国外技术转让费用昂贵、谈判困难所致。
3．2生产能力
由于国内大部分已获资质的主体设备制造商对百万千瓦级核电设备制造刚刚起步，从技术人员、操作人员、工装、管理等各方面均与国外成熟制造厂存在一定差距。另外，一批重要设备在制