摘要：状态检修是当前热点问题，火力发电厂状态检修的成功运用，必将会对电厂产生积极影响。文章针对火电厂电气设备实施状态检修的相关问题进行阐述。
关键词：火力发电厂；电气设备；状态检修
火电厂推行状态检修的直接效益有以下几点：(1)节省大量维修费用；(2)提高电力设备可用系数；（3）增加发供电能力；(4)延长设备使用寿命；(5)确保发供电可靠性；(6)降低维修成本、减少维修风险。下面笔者根据自己的实际工作经验就火力发电厂实施状态检修的相关问题作以简要论述。
1实施状态检修的原则
1.1将各类设备的检修统筹考虑。
电气设备的维护一般要求退出运行，不论是全面的预防性试验，或是拆装性检修。考虑各种电气设备的维护是相互关联和相互影响的，为了尽可有保证设备的可用性和减少停电时间，必须统筹安排电气设备的检修工作。如果我们把检修的周期及项目上升为一种管理策，就必须将各类设备统筹考虑。
1.2采用量化的设备状态评价体系。
目前，我国还没有建立严格的设备状态评价体制，设备要么合格、要么超标(不合格)，显然仅仅把设备分为合格与不合格两种状态时，状态分析便无从谈起，所以应该建立量化的设备状态评价指标体系，地设备状态评分，从需立即退出运行到设备最优状态分成0到100分。设备的评分基于与设备状态相关的信息，包括各个试验项目、家族缺陷事故纪录、不良运行工况记录等。对设备状态信息也引入评分制，如依据接近闭值的程度以及劣化的速度等对试验项目进行评分。
1.3采用综合的设备状态信息获取方法。
反映设备的状态信息应来自于，在线监测获取信息，各项试验获取信息(含现行预防性试验)，设备家族缺陷事故记录信息，不良运行工况记录信息。这是一个综合的信息来源，各项信息依其对设备状态的准确反映以权重反映，信息也应考虑折旧，越新的设备折旧越小。
1.4建立数字化管理体系。
状态检修主要包括设备信息获取、综合诊断、检修管理。建立数字化管理体系才能引入智能综合诊断和检修管理系统，才能适于未来发展的需要，前述的量化的设备状态评价体系就是为建立数字化管理体系奠定基础，实际上，建立数字化管理体系就是建立数字化综合诊断，数字化检修管理系统。
2火力发电厂实施状态检修的步骤分析
2.1评估。
发电厂评估要解决的第一个问题是明确发电厂实施状态检修究竟要达到什么目标。第二个要解决的问题是对设备可靠性和重要性的评估。第三个要解决的问题是对现有的设备管理体系进行评估。第四个要解决的问题是对现有的技术和维修管理方式进行研究，找出能为成熟产品、系统和解决方案。
2.2管理工作和技术工作的完善。
第一个要做的工作就是不同层次人员的培训和状态检修实施中的人员组织。第二个要做的工作是完善设备的基本管理体系，以适应状态检修的需要。第三个工作是实现计算机化的维修管理系统。
状态检修的实现离不开先进的技术支持，但是在寻求新的技术之前应该首先完善已经采用的技术，使之能为状态检修服务。在此基础上，再确定要补充的、新的技术手段。
2.3状态检修的完善。
在上述步骤完成后，可以逐步实施状态检修飞逐步实施的含义在于选择部分设备或选择备的部分检修项目开始实施，取得经验，不断推广。
3状态检修的实施
3.1火电厂发电机组的状态检修
汽轮机是运行的主要设备，大修的控制周期主要取决于叶片汽蚀补焊时间的长短，机组运行中可以通过机组相对效率测试和尾水管噪声监测，判断汽轮机叶片汽蚀程度，进而根据汽蚀的潜伏期、初发期、突变期、破坏期判定检修的必要性，确定检修时间及检修周期。如果汽蚀严重，则预先安排较长时间检修；如果汽蚀轻微，则短期简单处理。
一般大修中，发电机虽然不是主要检修项目，但为了防止磁极分离、断路、所造成的电气不平衡，需要监测发电机的空气间隙、结构变化、圆度情况、线棒振动等，这样就可以确定发电机的检修程度和所需时间。
瓦温的监测是根据其温度变化的趋势和梯度，结合瓦温报警和事故记录情况，综合判断轴瓦的运行状态，确定是否影响安全生产。
3.2主变压器的状态检修
实行变压器的状态检修，可使运行部门全面地、动态地掌握运行中变压器的健康状况;防止突发事故，避免目的不明的解体检修；对变压器的安全运行、延长设备的寿命、提高可用率等方面，都有着显著的作用。
在状态检修中，强调变压器绝缘老化、使用寿命，但短期急救负载或长期急救负载造成变压器寿命损失的计算对于运行人员来说较为复杂，难以掌握。
对在近区短路的判断上，由于11k0V变电站无故障录波装置以及1k0V配电线路巡线工作不足等，造成有一定数量的线路在故障后查不到故障点的情况发生，因此，无法判断是否为近区短路故障，也无法计算短路电流值。
对于变压器附件，特别是广泛采用的MR有载调压开关尚无有效检测手段、评估方法。随着电力系统对电压稳定、无功功率调节要求的增强，开关的调整次数必将增多，一天甚至达到数十次，同时运行年限也在不断增长，这些都迫切要求对开关检修、特别是开关油质状况作出状态评估规定。
在实际操作中，应做到以状态检修为线索，将发现、处理的重大缺陷统一记录、汇总，更有利于状态评估，这些需要计算机网络和分析软件的支持。