摘要：本文介绍了笔者对锅炉安全经济运行的几点看法，从而希望从事锅炉管理者得以借鉴。
关键词：看法；燃料；水位；煤粒；转速；排烟温度
锅炉在工业生产上与人民生活中被广泛使用。其运行是一项专业性、技术性极强的工作，它既要实现安全又要讲究经济。但就目前从事这项工作的人员来讲，由于文化层次、年龄大小、经验多少参差不齐，难免会产生这样或那样的认识，这里，笔者就多年来的工作经历，浅析以下常见的几点误区，以便促进操作技术水平的提高，努力实现锅炉安全经济运行。
1燃料加得越多越好
有的人误认为煤加得越多产汽量就越大。孰不知燃煤加到一定的程度，过多的燃料进入炉膛，效果会适得其反。按理论计算，煤与空气的比为1：9.14。当空气量一定而燃料过多时，炉内就会产生大量的不完全燃烧产物，如一氧化碳等。人们常常见到炉膛火焰发暗、烟囱冒黑烟，大都是这个原因。这时，空气量不足，炉膛燃烧不完全，有效发热量大大降低，锅水吸热量减少，化学不完全燃烧热损失大增。因此，汽压被迫降低，供热量反而下降，所以燃料与风量的配比应调节得当，当炉内火焰呈亮黄色，炉膛过剩空气系数为1.1～1.2，烟囱冒淡灰色烟，汽压稳定，表明风媒配比适当，燃烧状况良好。
2锅炉水位越高越安全
有人认为水位高一些，锅炉就不容易缺水，安全性就有保障，这是误解。水位过高锅炉可能出现汽水共腾，蒸汽湿度加大，蒸汽品质不良，危害用汽设备和生产。建议锅炉水位通常规定应保持在正负50毫米为好。
3煤粒越细越好
从单一的角度看，煤粒越细越容易与空气形成良好混和，燃烧越安全，还可以适当减少送风量，使排烟热损失和机械不完全热损失降低。但煤粒过细，对工业锅炉来说，过细的煤进入炉膛，就会出现一方面燃煤一烧即尽，煤层易被吹穿，形成火口，燃烧不稳，炉膛容积热负荷难以持续稳定；另一方面，由于炉膛尺寸有限，而炉排有大量的空隙，从炉排间隙等处的漏煤损失加大；三则炉排必须始终全速前进，电耗增加；四则煤灰飞扬，损失增大。所以，人们在遇到大量的细颗粒煤用于工业锅炉燃烧时，还必须视原煤水分的多少，对原煤喷水8%左右，打团，然后再送入炉膛。当然，若能安排在燃用该煤8~12小时前喷水，使水分渗透到煤粒内部则更好。搀水后所产生的水蒸汽是三原子气体，它能强化烟气辐射，有利于着火，并减少排烟热损失。
4炉排越快越好
炉排运转的快慢取决于锅炉负荷、炉膛热负荷、煤质状况、煤层厚度等。锅炉负荷大，燃料供给量就必须增多，才能满足燃料放热、锅炉吸热需要，供热的质和量也才能达到要求。这时，煤闸板门已全开，要增加燃料量也就只有选择最快的炉排转速。但当负荷需求量不大时，在风量一定的情况下，炉排转速过快，炉排片的磨损加快，特别是炉膛会出现缺氧、火焰发黄、变暗、不稳。机械不完全燃烧热损失及排烟热损失增加。类似于此，当锅炉刚刚起烧，炉膛热负荷不大的时候，采用较高的炉排速度，也必然会出现前述四种情况。依次类推，煤质颗粒、湿度、灰分过大、煤层过厚时，都切忌投入较高的炉排速度。
5拨火越多越好
通过拨火，可以消除火口、减少脱火并使炉膛火床平整，燃烧混合均匀强烈。但过多的拨火，反而会降低综合热效率。这是因为拨火时，必使大量的冷空气进入炉膛，降低炉膛断面火焰平均温度，同时，使排烟热损失加大，烟囱冒黑烟次数增多，污染环境。另外，拨火时，工作人员也易受到火焰辐射、烫伤。炉膛保温层也常常容易被拨火工具所损坏，加重筑炉维修工作。所以要根据需要进行，尽量少拨为宜。