安全是施工企业永恒的主题，随着我国电力建设的迅速发展及项目法施工的全面实施，施工过程中出现了许多新的机械设备不安全因素。机械设备的安全直接关系到每个劳动者的生命和国家的财产，关系到施工企业的经济效益，关系到企业的兴亡，因此，我们必须消除或控制施工过程中机械设备的危险因素，加强机械设备的安全管理，保证生产顺利进行。本文根据笔者多年的工作经验，浅谈一下对电力建设中机械设备安全管理的一些认识和观点。
一、目前机械设备管理现状
1、机械管理力量薄弱
一个企业要想搞好机械设备管理工作，需要建立和健全相应的管理机构，明确制定各级机构、人员的职责，严格执行规章制度，这是机械设备管理工作顺利进行的组织保证。但在实际管理过程中，施工企业虽然机构健全、职责明确、制度完善，却普遍存在着管理人员力量薄弱、管理部门监管不力、管理制度执行不严等现象，由此必然导致机械设备管理工作很难真正实施的局面。
2、施工作业环境差
施工机械大部分是在野外露天作业，要经常遭受寒冷、炎热、雨雪、风沙等恶劣气候条件的影响；阴雨天气里，到处泥泞；晴朗的天气里，到处充斥灰尘与施工产生的粉尘；作业场地有时过于狭小，地面不平整，交叉作业多，施工噪音大；夜间作业照明度不够等因素都会造成施工现场机械设备工作环境的恶劣，从而影响机械设备的安全运行。
3、人员素质低下
近年来随着电力建设市场的快速发展，以前只有一、两个施工现场的电建企业，现在面临着多个甚至十几个项目同时施工，造成人力资源严重短缺。尤其是机械方面，由于属于附属工种，长久以来不被重视，待遇低，人才储备少，造成人才短缺更加严重。大量毫无机械管理、操作、维修知识的人员进入机械队伍，其中一部分人员甚至是刚放下锄头的农民工，这些人员从没有进行过系统的学习、培训，专业素质低，责任心差，违章指挥、违章作业屡禁不止，使机械安全管理工作很难落实到位。
4、重使用轻保养
众所周知，我国目前在施工管理模式上推行的是“项目法施工”，其实质是在施工企业层面提高生产资源要素的利用效率，在多个项目部之间调控生产要素资源，创造高于社会平均水平的效益。而实际情况是，企业承揽工程后，承包给项目部施工，项目部为了自己的经济效益尽量压缩机械维修保养费用，机械设备能不修则不修，把问题留给公司或下一个项目，重使用轻维修保养，这就很容易造成机械设备安全技术性能下降，机械设备经常处于带病作业的状态，给机械的安全运行留下危险隐患。
5、设备老化严重
由于历史的原因，现在电建企业拥有的机械设备型号繁多，性能差别大，技术资料短缺甚至没有，给机械管理工作带来很大困难。另外由于市场竞争激烈，企业赢利空间降低，为了养活队伍甚至亏本承包工程，再加上经营管理较粗放，造成企业赢利少甚至出现亏损，致使机械设备更新、改造资金不足，机械老化严重，各个项目几乎都有报废机械再用现象，这也为机械安全施工埋下隐患。
6、使用不均衡，保养不及时
由于企业内部各个施工项目分布不均，工程进度差异大，每个项目对机械的需求时间存在很大的不确定性，同一台机械在一个项目施工还没有结束，下一个项目又要开始投入使用。对机械设备的需求不确定性和缺少计划性使得公司内部不少机械设备在各个项目部之间的调运十分频繁，机械管理部门无法将到保养期需要进行二保的机械设备及时进行维修保养。
7、机械超负荷运行严重
建设单位一再压缩施工工期，加上当地社会上的干扰，设备、材料、施工图纸、资金不到位等原因耽误的时间，造成工程实际施工工期大大缩短，迫使施工企业拼命赶进度，“大干100天”等宣传标语随处可见，致使施工机械经常满负荷甚至超负荷运行，机械没时间保养，人员得不到休息，给机械安全施工带来严重隐患。
8、机械检查流于形式
各个施工企业都对施工安全给予了高度的重视，但往往对于机械设备的使用安全仍然只停留在口头上，施工现场基本上没有主管设备安全的专职安全员，为数不多的机械管理人员中也多数不懂设备原理与安全监控措施，不懂设备管理流程，不善于提早发现设备安全隐患，对