摘要：目前，现场组装大型金属原油储罐，基本上采用内脚手架正装法和水浮正装自动焊法两种方法，在惠州炼油项目原料罐区建设中，8台10×104m3(ф80000×21800)双盘外浮原油储罐就是采用内脚手架正装法现场组装，各储罐第一圈壁板到第六圈壁板采用高强度钢板08MnNiVR，罐壁第一圈为带开孔的壁板，采用高强度钢板08MnNiVR-SR，第八圈、第九圈采用国产Q235-B钢板，两者之间第七圈的焊接采用低合金钢板16MnR过渡；罐底弓形边缘板采用高强度钢板08MnNiVR-SR，罐底中幅板、浮顶用钢板采用Q235-B，抗风圈、加强圈及其它附件结构以Q235-B材料为主。
关键词：罐底；浮顶；安装
1关键工艺
施工的关键是搭设内脚手架、挂壁行走小车和自动焊机配合使用，壁板组焊施工与浮顶组焊施工同时进行，施工工期短；安装过程中不需要水，不会产生水腐蚀现象；挂壁行走小车配合自动焊具有优越性；在下节壁板内侧组装脚手架，脚手架由三角架、跳板和护栏等组成。三角架悬挂在每节板一定位置的八字板上，在其上铺设跳板和护栏等。工人利用脚手架作为平台在壁板内侧施工，壁板外侧的工作工人可站在沿壁板行走的小车平台上进行施工。
脚手架由三角架、跳板和护栏等组成在下节壁板内侧组装脚手架，三角架悬挂在每节板一定位置的八字板上，在其上铺设跳板和护栏等。工人利用脚手架作为平台在壁板内侧施工，壁板外侧的工作工人可站在沿壁板行走的小车平台上进行施工。
罐底板施工完毕后，在其上搭设浮顶临时支架。该支架高2.0m，由螺纹调整底座、调整杆及支撑角钢和横梁组成，在其上铺设浮顶，浮顶施工完毕后，安装正式浮顶支柱，拆除临时支架，并从罐壁人孔中运出。
2罐底组装
确定出基础方位和中心(即00、900、1800、2700)，并在基础混凝土圈梁顶面、侧面做出标志线。
弓形边缘板铺设半径Rc应按照下式确定：
Rc=(R0+na/2π)/cosθ
Rc--弓形边缘板铺设半径(mm)
R0--弓形边缘板设计半径(mm)
n--弓形边缘板数量
a--每条焊缝收缩量(mm)，取2mm
θ--基础坡度夹角(0)
Rc=(40143+33×2/2π)/cos99.9950=40158mm
按照半径40158mm划出弓形边缘板铺设边线，并划出边缘板对接缝中心线。
边缘板排列时，其外边缘对准半径为40158mm的外圆线，边缘板对缝间隙外缘为5mm，内缘为10mm。
边缘板在进行外缘300mm长组对焊接时，应采取反变形措施，要求焊缝对口向上翘起反变形6-8mm，反变形采取专用工具进行，整条对接缝安装2-3个反变形卡具。在处理剩余焊缝时使用同样的方法。以坡口中心线为准，在基础上画出罐底中幅板排列基准线00、900、1800、2700，并以此线为准，铺设中幅板垫板，使垫板中心线与坡口中心线重合。中央列中幅板排列从中央部位开始向外铺设，其它列中幅板依此办法以中央列为基准向四周铺设，铺设时按图纸要求设置好垫板。
中幅板焊缝点焊分群进行，一般先A群，后B群。A、B群之间不做点焊，只做连接板连接，连接板数量以A群每块板取两点和B群连接。底板和垫板的点焊只在A群短缝上单面点焊。点焊长度每200mm点焊50mm。
3壁板组装
组立前应检查壁板组立位置处的边缘板焊缝是否焊好，打磨平整，并经射线探伤符合设计及规范要求。
在边缘板上画出壁板内壁圆周线，其半径为40010mm(计算方法参见铺设半径Rc)并按板数和规格标出各立缝中心线。
在距罐板内侧100mm处画出组立检查基准线，其半径为39910mm。