鞍山矿业公司是鞍钢重要的原料、辅料生产基地，现有三座大型铁矿山、三座大型选矿厂、一条烧结生产线和四座辅料矿山，另有矿山机械、运输设备修造、矿山建设、动力供应、汽车运输等专业厂（公司）六个。现有主要大型机动设备120台，主要运输设备105台。铁矿山年采剥总量3450万吨，年产铁矿石1000万吨，铁精矿740万吨，烧结矿365万吨，石灰石365万吨，锰铁2.4万吨。
为有效提升矿山设备管理水平，从2002年开始，鞍矿公司全面推行TPM，以TPM示范设备为重点带动设备管理水平的提升。在开展TPM示范设备创建活动中，通过理念培育、标准制定、创建申报"检查评审，全公司共有800台设备被晋升为TPM示范设备，占A、B两类设备总量的25.3%。TPM示范设备的示范作用带动了全公司设备面貌、设备状况、设备现场和设备效率的改观，设备技术经济指标一直处于较高水平。到2004年底，采矿、选矿、烧结以及辅料等设备，实现了定置定位、目视化管理，设备作业率、设备效率、故障率都创历史最好水平。
一、TPM示范设备的提出及主要内容
在全面推行TPM过程中，为了形成全效率、全系统、全员的格局，并进一步深化细化，经过研讨和比较，决定以单台设备的示范作用带动和影响设备管理的科学化、制度化、规范化、经常化。提出了横在系统上、深在设备上、责在全员上、重在改善上的TPM推行措施，规定了推行TPM示范设备的原则、权限、标准、组织、领导、评价、考核，使其更加具体、详细，形成完整推行TPM示范设备的体系。
TPM示范设备体系主要内容包含设备本体、设备现场、设备指标、设备基础、设备管理等方面。具体为“十化”。
1．设备本体标准化。单体及工艺设备标准：(1)基础稳固，无腐蚀、塌陷、倾斜、裂纹；(2)设备连接牢靠，无松动、断裂、脱落现象；(3)结构完整无缺陷，零部件齐全；(4)设备腐蚀、变形均在允许技术范围内，一般定修能处理；(5)润滑良好，无明显渗油现象。其它水、风、气（汽）等亦无明显跑、冒、滴、漏现象；(6)计器仪表、安全防护装置和继电保护齐全、灵敏、可靠，运行正常；(7)电气设备绝缘良好，达到公称能力（按设计性能）；(8)铁路运输设施、设备及各种辅助装备符合各类技术规程的标准要求；(9)汽车运输线路、设备达到规定要求，生产汽车、工程机械状况良好，外部附件齐全、完好、有效；(10)设备按规定标准着色。
2．技术状况完好化。设备技术状况必须是一级完好设备，并达到技术性能和使用要求。
3．维护状况整洁化：(1)设备及时维护、清扫、清洁；(2)设备检修后的障碍物及时清理，设备及现场的污垢、锈蚀、积渣等及时清除；(3)工业建筑、平台、构筑物、建筑物、屋面定期清扫；(4)设备达到“八无”，即无积尘、无油污、无变形、无飘挂、无渗漏、无障碍、无松动、无杂物。
4．设备现场定置化。设备及现场环境整洁，现场设施摆放齐全、完整、有序；设施及建（构）筑物整洁、明亮、见本色；备件摆放齐整，新旧备件、大型工具的放置要有定置区域和工位器具架；通道畅通，无物品阻碍。
5．基础管理目视化。设备现场标识清楚，定置定位图、管理图表、点检路线图、动态管理视板、设备警视灯等齐全、完整、有效；图示标准、清晰；设备管理制度规范、齐全等。
6．点检定修闭环化。岗位点检内容包括设备状态检查、调整、紧固、易损零部件更换、“5S”活动、设备润滑、简单故障处理、缺陷上报、信息反馈等，日常点检进行视板管理。专职点检员、专业点检员除完成本职点检工作内容外，还要将点检缺陷逐级上报、安排处理，使点检定修形成对应点检而进行的封闭循环的设备检修。
7．设备操作规范化。贯彻执行“设备使用维护检修规程”和“岗位作业规范”，严格执行操作纪律和各项规章制度。
8．管理责任具体化。制定岗位管理责任，形成管理责任与管理评价和管理考核相对应，落实到人。
9．管理轨迹痕迹化。设备各种记录齐全、完整、及时、准确。岗位点检缺陷记录、专职点检缺陷记录、检修作业票及检修记录、检修计划一一对应。各项设备指标记录及时、准确；备件、材料使用记录准确、清楚；设备档案齐全、完整，填记清楚。
10．设备管理流程化。管理工作按照设备基础一现场环境一目标计划一点检定修一操作记录一资料归档的流程进行。管理流程清晰，环节重点清楚，信息反馈畅通。
二、实施步骤
1．宣传培训，树立理念。公司从上到下层层举办培训班，采取讲座、宣讲、放影像资料等形式进行宣传教育。运用公司内部报刊、厂（矿）广播等作广泛宣传。组织了有5000多人参加的考试测试宣传教育培训效果。
2．创建和申报。各厂（矿）制定TPM示范设备创建计划并上报公司。TPM示范设备创建纳入厂（矿）、车间工作重点，由专人负责。对具启TPM示范设备标准的，按规定程序填报申报资料每个季度向公司申报一次。
3．检查、评审和考核。公司根据各厂（矿）TPM示范设备计划和申报资料及申报时间进行检查和综合评审，评审结果纳入公司设备监察考核。