摘要：循环流化床锅炉煤耗量、风耗量，运行过程中产生的烟量、灰量、渣量等都大，故高浓度的烟尘随着高速的烟风对炉内设备及炉墙磨损也比较大。此外，炉内正压运转，炉顶及烟道为负压运转，故对炉膛，一、二级分离器，烟道等系统的密封性能和布面耐磨性能的要求特别的高。系统的密封、耐磨程度好坏是保证锅炉安全满负荷运行的关键。
关键词：循环流化床；锅炉；分离器；砌筑
经过近些年的不断进步，循环流化床锅炉已成为一种技术先进、工艺可靠、运行稳定、热效率高、环保的节能型锅炉。
1循环流化床锅炉安装的关键性技术
1.1锅炉本体焊接
为了保证锅炉水循环系统的安装质量，对全部水冷壁管、主蒸汽管采用氩弧焊打底，手式电弧焊盖面。对省煤器管、一级、二级过热器采用氩弧焊打底和盖面，保证系统试压一次成功。
1.2燃烧系统的安装
主要指流化床、布风板、风帽等安装，既要保证严密性，又要保证耐磨，还要防止堵渣。加工的精度要保证，孔径、孔距要精确，风箱、布风板要严密。
1.3分离及返料装置安装
分为二级分离，一级分离在炉膛出口，是在850～9000C烟温下进行高温分离，利用调温分离器分离颗粒，利用百分窗分离细颗粒，故而由返料装置返回炉室；二级分离在两级省煤器中间，靠百页窗和旋风分离器下来的飞灰再由回料控制器经灰管进入炉内。二级分离器安装的关键是密封和补偿安装，伸缩预拉，焊接严密，浇筑料附着力强，衬里耐磨。
1.4筑炉施工
筑炉的关键是选材要准确，施工工艺要先进，操作要严格。耐火砖采用磷酸铝耐磨砖，耐火混凝土（浇筑料）采用棕刚玉浇注料。
2燃烧室及装置安装
2.1布风板安装。布风板必须校平后安装,而且必须在炉墙护板安装前安装。布风板与支承框架间必须垫石棉胶板或石墨石棉压制板，保证密封。在布风板上焊风箱、风帽和放渣管时，必须注意不要引起布风板变形。焊3帽，均布点对称焊3点，保证点焊长度（可选用5～30mm）。施焊时也要对称钟点式焊接，切忌由一侧焊终。布风板与托砖板之间的石棉绳或硅酸铝纤维绳必须填塞严密。布风板与炉墙护板间不得有妨碍布风板膨胀的异物存在。固定布风板的螺栓拧紧后必须松开半圈，保证布风板能自由膨胀。
2.2风帽安装
风帽点焊于布风板上时，要保证风帽与布风板垂直，因此点焊时，要用专用工具，在点焊过程中不断检查纠正其垂直度。风帽加工精度必须满足施工条件和设计要求，满足使用要求。风帽间在烧筑保温混凝土前，要将风帽小孔用塑料纸或胶布包扎好，防止堵塞。风帽与风帽之间间隙必须一致，施工时一定随时检测纠正。
2.3风箱、放渣管、风嘴、调节门安装。加工精度和几何尺寸必须保证设计要求和规范规定。单件焊接件不能变形，若有变形必须校调合格后才能安装，焊缝内侧应光滑，防止加大阻力。风帽、风箱等与布风板焊接时要防止布风板变形，适当进行刚性加固或预施反变形量，但必须事先计算好。
2.4循环流化室安装。流化室在炉膛内，最好是先加工好，再进行安装，最后进行筑炉或衬里；流化室钢制壁板，若有伸缩节，需在安装前进行预拉，预拉伸长度按设计要求或厂家要求做，无规定时，一般拉伸30mm；伸缩节拉伸，可采用内衬胎模对称伸拉，也可以用倒练两端对称拉伸，凡是需要拉伸的地方，都可以采取上述类似办法。
3分离器安装
3.1一级分离安装
先加式预组装成半成品，用80t吊车由炉底进去吊于炉膛出口位置，吊装时应设法加固防变形。也可以用桅杆，锅炉大架进行吊装，但需做支承架或桅杆。若分离器是成品，吊装安装前需进行检查，有裂纹和缺陷不得安装、使用。一级分离的百叶窗是由SiC脆性材料做成的，安装时要特别注意防碰撞，凡是内外衬壳有裂纹的缺损都不能安装。一级回燃进风风帽不孔，在敷耐火混凝土时要用塑料纸或胶纸封好，防止堵塞。耐热铸铁隔板向两侧、向下都应能自由膨胀。应保证其间距、间隙和内部、外部光滑平整，消除一切有阻碍烟气流动的障碍和凹凸不平的表面。
3.2二级分离器安装
分离器用40t轮胎吊车吊到省煤器中间，百叶窗和旋风分离器可以分开吊装，也可以组合吊装，视现场条件和吊车能力灵活处理。整体吊装必须将吊点选择好，尽量设法加固，防止变形。二级分离的百叶窗进口角钢框应平整。百叶窗与支承梁接触处垫石棉橡胶板，或硅酸铝纤维板，或石墨石棉板，或耐火陶瓷棉毡密封。旋风筒、连接管道等对接焊时，内侧应对齐、平滑、无焊渣、焊瘤。分离器的现场焊缝应进行100%煤油渗漏检查，筑炉前应进行气密性试验。
4筑炉及保温
筑炉要求。锅炉体管道安装完，炉子燃烧室及一级分离器，二级分离器安装完。锅炉本体试压完并合格，炉子燃烧器及一、二级分离器试漏合格。所有穿墙的管子，如二次风管、给煤管、回料管等必须正确定位好，并牢固、可靠。在护板上切割的孔洞，施工后要封堵，并将管子与护板焊接固定。筑炉材料应满足设计和施工规范要求，有检验、试配、测试记录。耐火、耐热混凝土应给出配合比并试配试验合格。