摘要：结合油田企业设备管理特点，辽河油田应用一体两翼设备管理模式，以常规管理为体，健全完善设备管理体系，以强化重点和突出特色为翼，有效融入先进管理方法与创新技术，推动了设备管理科学健康发展，保障了企业科学和谐发展。
关键词：辽河油田；一体两翼；设备管理
中国石油辽河油田公司（以下简称辽河油田）是中国石油天然气股份有限公司下属、以生产稠油和高凝油为主的地区性分公司，是全国最大的稠油和高凝油生产基地，公司总部坐落在辽宁省盘锦市。截止到2008年底，辽河油田主要专业设备超过3万台套，装机总功率超过127万kW。
一、“一体两翼”设备管理模式的提出
1.辽河油田油气开采设备特点
辽河油田是一个复杂断块油田，油品类型多样，具有稀油、稠油、高凝油等多种油品性质，地质构造复杂，勘探开发难度大。在原油产量构成中以稠油为主，占总产量的60%以上，绝大部分需靠热力开采，配套的钻采工艺复杂、产能建设投资大、开采技术难度高，决定了辽河油田油气开采设备具有“三多两高”的特点。
“三多”一是设备总量多，在中国石油六个千万吨级油气田中，辽河油田设备总量排在第二位，其中热采锅炉、加热炉、无游梁抽油机数量居中国石油之首；二是设备种类多，覆盖了《石油天然气行业设备分类与编码》全部24个大类设备中的22个大类，可以满足稀油、稠油、超稠油、高凝油开采；三是设备型号多，同类设备规格型号跨度大，抽油机从6型到22型各型俱全，热采锅炉有国产、进口、固定、活动多个型号，目前已引入全国最大的100t/h热采锅炉；加热炉热功率从70kW至2340KW跨越了几十个型号。
“两高”一是设备能耗总量高，稠油热力开采平均生产能耗约为常规油田的2-3倍；二是设备老化程度高，主要专业设备新度系数只有0.34，在中国石油各油气田企业中最低。
2.“一体两翼”设备管理基本思路
由于辽河油田设备具有“三多两高”的特点，同时由于企业实施低成本发展战略，设备更新改造和维护修理费用十分紧张，设备老化程度增大，以及高水平管理和操作维修人才不足等因素，造成了管理难度进一步增大，原有管理方式方法已难以有效适应设备管理发展的需求。这就要求必须在继承传统管理经验基础上，拓展新的管理方式为保证油气安全生产，实现企业降本增效，不断提升企业的可持续性发展能力，辽河油田结合自身设备特点和管理实际，提出推行“一体两翼”设备管理模式，即以做好常规管理为一体，规范管理体系；以强化重点管理和突出特色管理为两翼，夯实基础工作，拓展创新理念。在健全完善原设备管理体系基础上，积极融入先进管理方法和创新技术，提升设备管理水平和技术含量，持续推动设备管理科学健康发展。
二、以做好常规管理为一体，健全设备管理体系
实践证明，设备管理工作扎实有效，关键是要有强有力的组织领导和健全完善的管理体系。近年来，辽河油田将人员队伍体系、规章制度体系、考核评价体系建设作为保障设备管理健康发展的常规性工作，坚持常抓不懈，持续推进，有效促进了健全完善的设备管理体系形成。
1.人员队伍体系建设
（1）充实管理力量
1999年按照中国石油重组上市要求，辽河油田实施分开分立，受机构编制限制，辽河油田设备管理职能并入原财务资产处。为充实管理力量，2001年辽河油田成立了资产管理中心，负责全油田设备管理，所属科室由原来的2个增加到5个；公司所属各单位相继设立了资产管理科，其中个单位恢复了副总机械师岗位；作业区级单位也配齐了专兼职设备管理人员。三级管理机构的组建和人员配备，形成了以总经理领导，总会计师主管，公司资产装备部（2008年3月组建）、二级单位资产科、作业区资产组的三级设备管理网络，机构完善，人员充实，设备管理力度进一步加强。
（2）实施设备归口管理
设备管理部门负责设备购置计划编制、选型选厂、安装使用维护保养、检查修理、更新改造、闲置封存、生产调剂、报废处置、档案资料、资源市场的归口管理。
（3）加强技术教育与培训
通过有重点、多层次、多渠道地开展培训工作，近年来共组织员工参加油田及以上级别设备管理培训49期1424人次，提升了人员素质。2003年以来，设备管理人员中2人入选中国设备工程专家，人被评为中国石油设备管理先进个人，7人晋升中高级技术职称；设备操作人员中，省部级以上技术能手18人，油田公司级技能专家42人，油田公司级设备操作能手400人，取得省级车辆维护质检资质38人，一支高水平设备管理队伍逐步建成。
2.规章制度体系建设
（1）整合修订规章规程
在管理层面，重新修订原有设备管理制度，统一整合为辽河油田《油气及固定资产管理办法》、《无形资产管理办法》、《设备管理办法》、《技术装备购置管理办法》、《装备制造（加工）管理办法》等5项管理办法和9项配套实施细则，规范设备管理各项业务的全过程管理；在执行层面，组织编写出版《设备管理手册》，着重讲解油田重点设备结构原理、操作使用、维护修理，指导基层管理与操作人员规范参与设备管理。
（2）理顺管理业务程序
坚持设备管理部门选型选厂的原则，规范设备前期管理；全面推行“五位一体”（润滑、软化水、强制一保、回场检查、档案与资料）设备现场管理模式，积极推行修造厂家末位淘汰、修理旧件回收、竣工联合验收等三项管理机制，夯实设备中期管理；严格执行设备报废及处置管理规定，实施统一管理，加强设备后期管理。