摘要：本文通过介绍关于设备管理的一些基本理论，并结合目前国内设备维修管理的现状，对设备点检管理工作进行较为详细说明、分析，提出点检是发现设备故障并将其消除于萌芽状态，提高生产效率的有效手段之一。
关键词：设备管理维修方式状态检修点检定修点检制
引言
随着科学技术的迅猛发展，现代化企业的机器设备的自动化程度和精度越来越高，设备投资费用越来越大，设备的其他费用如折旧费、税金、维修费等相应的在产品成本中所占的比重也不断增加。现代化企业的设备具有大型化、专业化、高速化、精密化、高智能自动化的特点，它一方面为企业带来较高的经济效益，另一方面，由于设备在高负荷运转下的利用率高带来了零部件的磨损加剧，设备的使用寿命缩短，停机损失、维修难度、维修成本也大大增加。因此，如何做好设备管理，如何提高设备利用率，越来越得到现代化企业的重视。设备管理中的点检管理正是适应现代化企业设备管理的一种先进的管理方法。
1.设备管理的目标
1.1减少故障停机时间，提高设备有效利用率；
1.2通过有效的管理和设备状态的改善，保持设备精度、性能；
1.3降低维修成本，在维修中合理地使用人、物、钱；
1.4不断提高维修技能和水平，使维修人员具有对设备异常的快速反应能力；
1.5采用先进的维修管理方式，制定能预测故障、排除隐患的有预见性、计划性的维修管理制度。
2.设备维修方式
设备维修方式一般分为预防维修方式和事后维修方式。
2.1预防维修方式
为了防止设备的功能、精度降低到规定的临界值或降低故障率，按事先制定的计划和技术要求所进行的修理活动，称为设备的预防维修。国内外普遍采用的预防维修方式有状态监测维修和定期维修，近年来国外提出的以可靠性为中心的维修(RCM)和质量维修(QM)也是预防维修方式。
2.1.1状态监测维修
这是以设备实际技术状态为基础的预防维修方式。一般采用设备日常点检和定期检查来查明设备技术状态。针对设备的劣化部位及程度，在故障发生前，适时地进行预防维修，排除故障隐患，恢复设备的功能和精度。
实行这种维修方式时，如采用精密监测诊断技术判断设备技术状态，亦称预知维修。
状态监测维修方式的主要优点是：既能使设备经常保持良好状态，又能充分利用零件的使用寿命。
2.1.2定期维修
这是一种以设备运行时间为基础的预防维修方式，具有对设备进行周期性维修的特点。根据设备的磨损规律，事先确定维修类别、维修间隔期、维修内容及技术要求。维修计划按设备的计划开动时数可作较长时间的安排。
2．2事后维修方式
设备发生故障或性能、精度降低到合格水平以下，因不再能使用所进行的非计划性维修称为事后维修，也就是通常所称的故障维修。
生产设备发生故障后，往往给生产造成较大损失，也给维修工作造成困难和被动。但对有些故障停机后再维修而不会给生产造成损失的设备，采用事后维修方式可能更经济。例如对结构简单、利用率低、维修技术不复杂和能及时获得维修用配件，且发生故障后不会影响生产任务的设备，就可以用事后维修方式。
2．3我国设备维修管理的方式
中国从20世纪50年代中期引进前苏联设备统一计划预修制，在主要工业企业中逐步推广应用。中国一些企业实行的“设备三级保养、大修制”也是一种定期维修分式。定期维修方式适用于已充分掌握设备磨损
规律和在生产过程中平时难以停机维修的流程生产设备、自动化生产线中的主要生产设备及连续运行的动能生产设备。实践经验表明，实行定期维修方式的同类设备的磨损规律是有差异的。即使是同型号的设备，由于出厂质量、使用条件、负荷率、维护优劣等情况的差别，按照统一的维修周期结构安排计划维修，会出现以下问题。一是设备的技术状况尚好，仍可继续使用，但仍按规定的维修间隔期进行大修，造成维修过剩。二是设备的技术状态劣化已达到难以满足产品要求的程度、但由于未达到规定的维修间隔期而没有安排维修计划，造成失修。随着该模式存在的弊端被认识，各生产企业都积极引进现代的一些先进的设备管理模式。
3.点检管理
点检管理是一种科学的设备管理方法，它通过点检员对设备进行定点、定期检查，对照标准发现设备的异常现象和隐患，掌握设备故障的初期信息，及时采取措施将故障消灭在萌芽阶段。点检管理是设备预防维修的基础，是现代设备管理的核心部分。
3.1点检管理的特点
a）推行全员维修制，凡参加生产过程的一切人员都要参加设备维护工作；
b）对设备进行预防性管理；
c）以提高生产效益为目标，提高计划性检修。
3.2点检员
把生产系统划分为若干个区域，每个区域按专业配置点检员（维修人员+设备操作者），点检员是点检工作的基本单位，负责对所辖区域（生产线）的设备进行点检，同时它是设备管理中的一个细胞，是设备唯一的直接管理者，对管好该区域设备负有责任，平时的工作，除了进行点检，还必须整理记录及开展管理业务，就其工作性质而言，他们属于管理方，从这个意义上来讲，它处于核心地位。