摘要：改进联合站加药工艺装置，使浓药成点滴状连续不断地注入清水水管中，在流入加药池中，在通过加药池中的浮子控制药的流量，使破乳剂与清水充分融合。应用表明，改造后的加药系统，可保证连续稳定地加入破乳剂和适当的加药量，可提高油水分离效果和污水合格率，该装置对降低成本，提高原油破乳效果具有重要作用。
关键词：加药装置技术改进效果分析
进入油田开发后期，由于采用三次采油技术，对地面集输、原油脱水、污水处理都产生了不同程度的影响，经常出现原油乳化脱水严重、脱水效果不好的现象。其中，破乳剂加入情况是严重影响脱水电场的重要因素。为此，改进联合站加药工艺，对提高原油破乳效果具有重要指导意义。
一、结构及原理
（1）结构。该加药装置主要由GM系列机械隔膜计量泵、浓药罐、稀药池、浮子、加药漏斗、混药线、浓药阀、清水阀、调节阀及连接装置。
（2）原理。该装置由清水线供水，通过清水调节阀控制加药槽内的液位，同时，浓药通过浓药控制阀经导管引入混药漏斗，而清水在重力作用下通过多次改变在混药线内的流向，药液形成紊流状态，使药液充分混合，并通过浮子调节药液的流量，从而达到我们设定的加药量。
二、现场试验
对老式J2-200/1.6型计量加药泵更换为GM系列机械隔膜计量泵。考虑到老式的加药系统比较落后，存在加药量不平稳，药量的加入存在不连续性，员工劳动强度大的问题，通过多次试验改进，研制成功新式的加药装置，可以解决上述问题。
2.1改造前加药流程
（1）药槽—浓药罐—流量计—药调配罐—加药泵—去阀组
（2）冷水用来稀释破乳剂用
（3）扫线风。进药调配罐的扫线风作为搅拌药用进浓药罐的扫线风作为动力将药压入药调配罐。
2.2新式加药装置试验
根据改造后加药装置原理及技术特点，今年8月选择在一段加药间进行现场试验。通过对原有老式加药装置和新式加药装置进行对比试验，改造后的加药系统应用效果良好。
（1）确定合适加药量。我们考虑到破乳剂的作用，不是和加入量成正比。在加入某一浓度时，吸附的作用就不在增加了，所以过多的加破乳剂，不但浪费，而且也不会提高破乳效果。现场反复试验，通过浓药阀把浓药成点滴状注入加药漏斗，按某站目前处理液30000m3，分别试验以每分钟约0.08kg、0.1kg、0.12kg、0.14kg、0.16kg的浓药与清水混合，观察原油的破乳效果及对脱水电场的影响，确定合适的加药量。
（2）通过注入不同浓度比例的药剂，我们分别记录二段脱水器波动的次数，同时污水岗每天化验来水和外输含油量，为我们确定最佳加药比提供准确数据，并且我们在确定最佳加药比过程中与老式的加药装置进行效果对比。
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三、效果分析
（1）在脱水压力、温度、来液量平稳情况下，破乳剂加入量对脱水电场的影响，给我们确定合适的加药比提供依据。由表1可知，改进后的加药装置控制在每分钟加入约0.14kg的浓药量效果良好，加药比为7pmm计每天的加药量为210kg为最佳。
（2）观察污水来水含油变化。对7月份加药系统改造前和8月份加药系统改造后的污水总来水及外输含油变化情况进行对比，见图1和图2。
由图1和图2可知，系统改造后油水分离效果较好，污水总来水含油由改造前139.2mg/l下降到92.4mg/l，这样总来水水质的改善，缓解了污水处理系统的压力，使污水外输含油也由改造前的15.9mg/l下降到11.4mg/l。
（2）经济效益。投入情况：除一台提升泵投入280元外，其它装置都是我站利用拆旧的废料自制连接，这样大大节约成本。加药量：未改造前，每天加入破乳剂270kg，因破乳剂加入不及时，加入量不均匀等情况达不到原油理想的破乳效果，出现电场波动的现象，我们还要增加加药量，每月平均较正常多加入约600kg，破乳剂每吨按8200元计算，改造后每月可节约成本19680元。
四、结束语
在试验的过程中，发现药剂混合不充分的问题，我们对混药线加以改进，由原来的一道弯曲径改为四道弯曲径，通过液体流向的多次改变，使药液混合均匀，避免因药剂混合不均造成药剂的浪费。由于改进加药工艺，不会因人为因素造成加药不及时，避免跨电场的现象发生，减轻岗位员工的劳动强度，提高生产自动化控制水平。油田开发后期，由于原油采出手段的变化，给联合站的原油分离处理带来较大技术难度，也为平稳输油提出新的课题，为此，我们还要不断进行研究试验，逐步攻克实际生产中的技术难题。
参考文献：
陈涛平，胡靖邦.石油工程.北京：石油工业出版社，2004.