摘要：介绍济钢第一炼钢厂天车车间应用于冶金起重机设备的点检方法，应用两年来效果显著。
关键词：冶金起重机；设备点检；设备维修
一、概述
冶金行业用桥式起重机是冶金厂运输物料的主要设备，用于吊运熔融金属、高温物体及其他生产所需物品，具有工作频繁、负荷作业率高、速度高等特点，因此冶金行业用桥式起重机必须具备高安全性和高稳定性的使用要求，并且在使用过程中必须给予精心的点检维护。
济钢第一炼钢厂天车车间有起重机操作工190人，管理使用38台起重机，担负着炼钢生产系统六个区域，九个作业环节的物料吊运任务。2007年起重机故障停机率仅为0.8‰，为炼钢生产的稳定顺行奠定了坚实的设备基础，这与天车车间大力推行起重机操作工“八字点检法”的点检方法是密不可分的。
天车车间通过对一些典型设备事故进行分析，并结合日常点检经验，总结出一套适用于冶金行业用桥式起重机设备点检的“八字点检法”，即“看、听、捕、摸、闻、比、测、试”。此“八字点检法”在济钢第一炼钢厂起重机设备点检中应用近两年，效果良好。
二、“八字点检法”的含义及要点
1.“八字点检法”之第一法——“看”
“看”就是用眼睛观察设备的可见部分是否符合技术要求。设备在运行过程中零部件会逐渐发生劣化，如磨损、裂纹、破损、脱落、松动、烧蚀等现象，不再符合设备正常运行时的技术要求，造成设备隐患。在设备点检过程中要通过观察，及时发现设备隐患。
“看”字点检法可分为静态点检和动态点检两部分，点检时应侧重于静态点检。静态点检即在起重机静止状态下点检，可由一人或多人对设备的情况进行检查。动态点检即在起重机运动状态下点检，可由一人操作起重机，另外一人或多人对设备的运转状态进行检查。
2.“八字点检法”之第二法——“听”
“听”就是用耳朵倾听设备运转时发出的声音是否正常。设备运转时会发出一定的声音，当设备出现异常时，其声音也有可能发生变化，如电机发生单相故障时发出的声音、减速机轴承故障发出的声音都与正常时不同。当听到设备发出异常声音时要立即对设备进行检查，查找异常声音来源，直至确认正常或排除故障后才可继续操作。
“听”字点检法可分为单人听音和多人听音两部分。单人听音即操作工在操作过程中要随时关注设备运转时发出的声音，主要侧重于听设备运转时发出的较大声音，如减速机等。多人听音即由一人操作起重机，另外一人或多人在运转机构附近倾听设备发出的声音，主要侧重于听设备运转时发出的较小的声音，如车轮轴承等。
3.“八字点检法”之第三法——“捕”
“捕”就是起重机操作工要及时捕捉在正常操作过程中头脑里出现的异常感觉。操作工在正常的操作过程中，有时会突然感觉设备出现瞬间异常随即又恢复正常，如起重机行驶过程中瞬间阻力变大，减速机瞬间较大振动等。操作工在感觉到设备发生瞬间异常后，要及时捕捉住这“第一感觉”，这很可能是设备存在某种隐患而表现出的异常现象，要停车检查设备是否正常。
4.“八字点检法”之第四法——“摸”
“摸”就是用手触摸设备表面感觉设备温度是否在规定范围内。设备运转时会散发热量，当设备出现异常时，散发的热量可能增多，造成设备温度升高。在设备点检过程中通过用手触摸设备表面感觉设备温度，如感觉轴承端盖、电机表面、电缆表面等的温度，判断设备是否存在隐患。“摸”字点检法要在设备运转一段时间后设备温度基本稳定不变的情况下，在动态点检时或设备运转一段时间后刚刚静止时实施。
5.“八字点检法”之第五法——“闻”
“闻”就是用鼻子闻设备发出的气味是否正常。如电气设备在运行过程中由于过热、短路等原因造成绝缘层发出的异味、设备运转部分非正常摩擦发出的异味等，在设备点检过程中通过闻设备发出的气味，以判断设备是否存在隐患。“闻”字点检法通常在设备运转过程中实施，因为异味一般是在设备运转时发出的，设备静止后异味可能很快散去。
6.“八字点检法”之第六法——“比”
“比”就是比较两个或多个使用频率相近的相同零部件的某个特征，从而判断其中一个零部件是否存在异常。如比较作业率相近、工作性质相同的两部起重机起升电机的表面温度，若两台电机的温度差别较大，则说明温度较高的一台电机可能存在异常情况，需要检查。
7.“八字点检法”之第七法——“测”
“测”就是用仪器检测设备的一些抽象特征是否符合技术要求。如检测电流、温度、振动等是否在技术要求规定范围内，若是超出技术要求规定的范围，则说明设备存在隐患，需要及时排除。“测”字点检法需要有专门的检测仪器，如万用表、红外线测温仪等，在适当的条件下测量设备的某一特征值，看这一特征值是否在技术要求规定范围内。
8.“八字点检法”之第八法——“试”
“试”就是用手动或电动的方法测试设备的某项功能是否正常。如用扳手拧一下螺栓看其是否松动，在断电的情况下同时按下正反向接触器的动铁芯看其机械连锁是否有效，在通电的情况下起升吊钩看其上升限位是否有效等。
“试”字点检法分为静态测试和动态测试两部分，静态测试即在起重机静止状态下测试，如在静止状态下测试螺栓是否松动，连接轴窜动间隙是否合适等。动态测试即起重机在运动状态下测试，如测试制动器是否可靠，限位是否有效等。