摘要：加强企业设备综合管理，坚持“逢修必改”的技改的方针，围绕高效低耗、做大做强战略，不断推进企业产权制度和内部各项管理制度的改革，精心打造和谐国企。
关键词：技术改造综合管理以人为本
福建第三钢铁集团有限责任公司（简称三钢公司），坚持走挖潜改造的发展道路，围绕高效低耗、做大做强战略，不断推进企业产权等各项管理制度改革，依靠技术进步，通过开展加强设备综合管理，精心打造和谐国企活动，杜绝了重大、特大设备事故的发生，设备完好率一直保持较高水平。产品结构、产品附加值和产品技术含量等均有很大提高，2007年1月中厚板生产线投产，结束了三钢公司不生产钢板的历史。1998年三钢公司在首次突破年产钢100万t以后，每年均以20多万吨的产量递增，到2007年钢产量已达333.41万t，实现利税16.67亿元，保持了10年持续盈利的优良业绩。
一、坚持逢修必改的技改方针，全面提高技术装备水平
三钢公司始终坚持对主要生产设备进行技术改造，不断淘汰落后的生产设备和生产工艺，实施以微电子技术为中心的信息化技术改造，加大清洁生产、节能降耗、治理污染与二次资源综合利用工作，实施“量力而行，小步快跑，滚动发展和逢修必改”的技改方针。几年来，不断用高新技术改造落后设备，使企业设备新度系数保持在0.65以上。
1.集中资金抓好主要生产设备计划检修
三钢公司不断加大考核力度，集中用好资金，抓好主要生产设备的计划检修，实现了检修管理与现场管理三结合，即检修管理与事故管理相结合；检修管理与技改工作相结合；检修管理与文明施工和设备保洁相结合。三钢公司投入巨额资金，结合生产工艺和设备升级进行了以节能降耗为主线的结构性调整，先后建成具有现代科技水平的65孔焦炉，180m2大型烧结机，1000m3级高炉，100t级转炉，以及煤气回收、供电和水循环处理等配套设施，提高了厂区环境质量，实现了废弃物减量和资源再利用的目的。结合生产实际确定了13项重大、重点技术改造和技术攻关项目，主要包括提高高炉喷煤比、提高炼焦工艺的白煤配比、烧结烟气脱硫项目的经济运行、粉煤成型连续气化、炼钢—中板MES信息系统改造等技术攻关项目。按计划、有重点、分步骤地实施了老旧转炉的大型化改造、高炉控制系统技术改造、大烧结机脱硫改造、干熄焦工程和中板二期工程等节能环保项目。完善了三钢生产的工艺衔接，极大提升了市场竞争优势。
2.加快工艺结构调整，不断提升核心竞争力
三钢公司坚持用高新技术改造传统工艺和设备，对焦化、烧结、炼铁、炼钢和轧钢等主要生产设备及配套设施进行了一系列、大规模的技术改造，相继完成了40多项投资省、见效快和效益好的技术进步项目，推进了企业工艺和装备技术水平的升级换代。通过技术创新，研发出具有公司自主知识产权的配加无烟煤炼焦工艺、炼钢转炉溅渣护炉技术、高炉无料钟布料工艺等一批核心技术。在淘汰落后设备的同时，新建了两条具有国际先进水平的高速线材生产线。安排20多亿元资金，围绕设备大型化、现代化和绿色环保等目标进行技术改造，组织实施了污水处理、炼钢烟气除尘治理，以及蒸汽、煤气等余热余能综合利用的节能环保型项目。2008年10月属国内首创具有脱硫工艺的烧结机烟气脱硫工程在三钢竣工投产。投资2500万元的180m2烧结厂脱硫工程投入运行后，二氧化硫排放浓度控制在400mg/m3以下，脱硫效率达到90%以上，粉尘排放浓度可控制在50mg/m3以下，预计每年可削减二氧化硫排放量4000多吨。
二、以专业管理为核心，全面提高设备作业率
1.建立健全设备管理规章制度
三钢公司为实现以专业管理为核心，全面提高设备有效作业率的目的，建立健全了各项设备管理规章制度。如《备件采购管理规定》、《关于设备大修、中修项目自行承修提取劳务补贴规定的通知》、《设备动力处交易活动实施细则》、《设备管理总则》、《设备前期管理》、《固定资产管理》、《设备点检管理》、《设备使用及维护管理》、《设备检修管理》、《设备润滑管理》、《电气设备管理》和《设备事故管理》等制度。使企业的设备管理工作实现了有章可询，有法可依，确保了设备管理工作逐步向制度化、程序化和标准化方向迈进。
2.深化全员生产维修制
深化“以点检为核心，以定修为基础”的全员生产维修制，全面推行点检制。建立了开展点检工作的激励机制和自我约束机制，明确了专职点检、维护点检和生产操作点检员的职责分工与工作标准，从制度上将管理者、维护者和生产操作者的共同利益联系在一起，把事故消灭在萌芽状态，提高了设备运行质量。如在开展简易诊断技术和精密诊断技术的基础上，建立了PMS设备巡检系统；结合主要生产设备的点检量化管理，对高炉风机、烧结风机、煤气风机、炼钢转炉、高压电机和制氧机等关键设备实施了状态监测，开展了劣化趋势分析和状态预报管理等，防止了设备事故的发生。
3.建立全方位的约束激励机制
建立严格考核和全方位的约束激励机制，从基础工作入手加大设备管理工作力度，实行设备专业技术人员的分片管理，进一步落实岗位责任制。以强化监察和严格管理为原则，以设备保养、润滑、操作、交接和安全管理为主要内容，严格按照点检、巡检、定检管理制度和“三好、四会”标准执行，规范了设备保养内容，明确了保养职责，提高了设备保养水平。三钢公司连续几年实现了重大、特大设备事故为零，主要生产设备完好率保持在100%，主要生产设备事故及故障停机率在6‰以下，为公司生产正常运行提供了可靠保障。
4.加大招标工作的力度
加大招标、评标和议标工作力度，按照国家有关的招投标法则，认真履行招标、投标、开标和评标工作程序，实现了三钢公司招投标工作的有序管理。通过对投标方的加工能力、质量保证、售后服务和信誉程度等进行综合评定，充分利用目前买方市场的有利条件，和三钢公司的自身优势，在兼顾双方利益的基础上，最大限度地降低招标价格，保证三钢公司的经济利益。据统计三钢公司在2007年共举办设备、备品配件采购和基建技改工程等各类招（议）标670余（场）次，其中设备维修费用和设备、备品配件采购费用共节约580多万元。工程项目招标节约费用3010万元。
三、以备件管理为目标，推广先进的节能技术
1.加强备件管理工作
为进一步规范备件管理，三钢公司不断加强备件管理工作力度，提高了备件计划的准确性。对厂内自制备件实行合同化管理；对导轮、铜管、轧辊（辊环）、锤头等消耗类备件，实行按使用寿命计价，推行无库存管理；对图纸资料不完整、属专利产品、配件互换性差的专业性强的备件，按《定点采购备件清单》，实行定点采购，既要保证备件制造价格合理，又要确保备件质量稳定。