摘要：开展数控机床的模块化管理与预防性维修，是大规模装备数控机床的现代企业顺利生产的保证，直接影响着数控设备长期正常运行。
关键词：数控机床模块化管理预防性维修
由于数控机床具有加工精度高、加工速度快、产品质量易控制、成品率高、适合大规模制造的优点，已被越来越多的企业使用。做好数控机床的维修和保养工作，是充分发挥数控机床功能，提高数控机床利用率，保证设备长期正常运转的根本措施。笔者从数控机床的模块化管理与预防性维修方面，探讨在现代化企业中，管好、用好数控机床的经验。
一、数控机床的模块化管理
1.数控机床的管理模式
数控机床的使用状况直接影响着企业的生产效率和经济效益，而管理方式又直接决定着数控设备的使用状况，加强数控设备的管理是非常重要的。在企业发展的初期，由于数控机床少，类型单一，基本集中在一两个车间，在管理模式上采用与普通设备一起管理、使用、维修的封闭型管理。随着生产发展，大多数车间都拥有了数控机床，若继续采用上述模式，每个车间都要设立维修机构及人员，必然造成管理上的混乱和人力、物力及财力的极大浪费，也不利于数控机床管理和维修人才的培养，影响了提高数控机床的利用率。中国铁路南车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司，在进入汽车零部件制造行业前属于传统的国有企业，数控设备不多，设备管理一直采用传统的封闭型管理模式。进入汽车零部件制造业后，随着上百台数控设备的引进和汽车制造业TS16949质量管理体系的贯彻和实施，封闭形的管理模式已不适应现代化企业生产的需求。汽车零部件制造业的特点是产量大、利润低，设备的平均开机率要达到85%以上后才能实现利润，而封闭型管理模式根本无法保证设备的开机率。通过向外资企业学习、借鉴和自身不断总结经验，目前公司数控机床使用及生产工艺由车间负责，设备管理由设备部门负责，普通设备与数控设备维修实行分开管理。实施取得了较好效果，公司在数控设备增加100多台的情况下，维修人员基本没有增加，不但维修效率有了很大提高，设备平均开机率达到95%以上，还培养了一批数控设备管理和维修方面的人才。
2.数控设备的基础管理和技术管理
对企业来说，数控机床的拥有量是其经济和生产实力的体现，最大限度地提高数控设备利用率，是企业追求利润最大化的必然要求。企业不能只注重设备的利用率，还必须重视设备的保养与维修，只有把设备维护工作做好，才能有效地降低数控机床的故障和提高设备的利用率。保持好数控机床的技术状态，充分发挥效用，应做好以下工作。
（1）建立健全维修机构。在设备管理部门设立数控设备的专业维修组，由经验丰富的技师和具有机电液一体化专业知识，责任心强并有一定实际工作能力的机械、电气工程师组成，承担公司数控设备的维修工作。汽车制造车间在生产初期由于一味追求产量，忽略了生产现场的设备管理，发生了数控设备被人为误操作事故，给企业造成了重大经济损失。因此公司在各车间设立了数控设备初级维修员，专门负责本单位数控设备日常维护和设备的安全巡查工作，建立和完善了车间设备员全面负责数控机床管理的责任制，杜绝了类似问题的发生。
（2）制定有效的规章制度。针对数控机床的特点，公司逐步制定和完善了各项管理制度，如数控设备管理制度、数控设备安全操作规程、数控设备操作使用规程、数控设备维修制度、数控设备维修保养规程、数控设备电器（机械）维修技术人员的职责范围、初级维修员职责范围、设备员职责范围等，使数控设备管理工作更加全面、规范和系统化。
（3）建立和完善设备技术档案。为不断积累维修经验，方便维修工作中参考和借鉴，建立数控设备运行、维护档案制度。作好交接班记录，详细记录数控设备的运行及故障状况，包括故障发生时间、部位、原因、解决方法和解决过程等，在条件允许情况下，尽可能利用数控机床RS232和网络接口，建立实时监控的计算机网络，便于掌握和分析设备的运行状况，监控设备运行动态。
（4）建立基础管理信息库和备件库。建立完整的数控设备基础管理信息库，详细描述数控设备基本特征信息，提供设备能力的基础数据，为数控设备管理、应用、产品加工、设备调整和维修提供参考依据。建立备件使用与补充管理制度等，加强和完善数控机床备件库管理，对每个备件都有详细记录，包括备件名称、库存数量、对应机床型号和存放仓位等信息，不仅极大降低了故障排除时间，而且也提高了经济效益。过去由于不能及时提供备件，造成设备长时间停机，极大地影响了企业生产，例如，日本加工中心的Z轴伺服马达损坏后，因为没有备件使整条生产线停机2个多月，给企业造成了巨大损失。
（5）加强新设备的验收。为确保设备质量，必须加强新设备的安装、调试和验收工作，制定严格的验收规范，对照合同、技术协议规定的项目逐项验收，主要包括出厂时预验收和生产现场终验收。应加强出厂时的预验收，预验收效果直接关系到设备使用效率与使用成本。预验收是在设备制造厂家进行的，是未完全组装时的验收，容易发现一些易被忽视的问题，也容易得到解决。例如，公司在预验收一台MAZAK数控车床时，发现X轴的反向间隙补偿过大，主轴有轻微的振动现象，在我方坚持下，厂家重新调整了X轴的丝杠间隙和主轴轴承的预紧装置。类似问题在终验收时，是很难被发现和解决的。开箱前应检查包装外观有无破损，开箱后检查设备外观有无磕碰及零部件数量是否准确，对配套的各种资料、使用手册、维修手册、附件说明书、系统软件及说明书等应仔细核对后妥善保管。机床调试完成后，还要对机床参数软件进行备份，以防机床文件参数丢失。
3.加强维修队伍建设
数控机床是由软件控制的集机、电、液（气）、光于一体的高技术产品，技术含量高，更新速度快，操作和维修难度大，建立一支适应设备维修需要的高素质维修队伍很有必要。所以，公司采取了有重点、多形式的培训方法。
（1）请生产厂家进行现场培训。公司利用新设备安装、调试的机会，请制造厂家的专家对操作、维修、编程、管理人员进行现场培训。
（2）采取走出去、请进来的培训方法。公司有计划地组织操作、维修、编程、管理人员到同行业企业进行学习、参观和实践。有针对性地派维修人员参加各种专业的培训班；把社会上有数控机床修理经验的专家、老师请到公司来，辅导、教授学习维修经验。
（3）采用内部办学习班的方法进行培训。加强以老带新，以便尽快掌握设备操作技术和维修保养技术。公司内部经常性地举行一些维修疑难故障的会诊与技术交流活动，进一步提高后备人才的技术水平。
二、数控设备的预防性维修
1.从维修角度看数控设备的选型
在对设备选型调研中，除应考虑设备的可用性外，还应考虑到可维修性，可维修性包括设备的先进性、可靠性和可维修性技术指标等。先进性是指设备必须具备当代主流水平的技术含量，可靠性是指设备的平均无故障时间、平均故障率等，可维修性是指其结构是否便于维修，各种维修的技术资料是否齐全，是否有良好的售后服务等。应尽量选用同一厂家相同系列的数控系统，对备件、图纸、资料、编程、操作等都大有益处，也利于数控设备的管理与维修。