摘要：输煤系统是火力发电厂生产流程中最前端的设备，对企业的安全生产起着至关重要的作用。根据输煤设备的特点探讨优化设备管理及危险预控的方法和措施。
关键词：发电厂输煤设备优化管理危险预控
输煤系统是江苏华能太仓电厂（简称太仓电厂）的重要设备，它承担着全厂180万kW发电机组的燃料供应。码头的年煤吞吐量已达450万t。有4万t级的卸船泊位2个，储煤场的总储煤能力已达到28万t。主要设备以港口装卸运输设备和供煤加仓设备为主，有装卸能力为1250t/h和1500t/h的卸船机各2台；堆取料机（堆料量为3000t/h、取料量为1000t/h）各3台；碎煤量为800t/h的碎煤机2台和碎煤量为1000t/h的碎煤机1台；输煤皮带30条，总长约8500m。全套系统均为国产设备，控制方式采用计算机程序控制，设备的技术性能应属国内先进水平。先进和良好的设备是企业实现高产、稳产、优质和低耗生产目标的基本保障。只有进一步加强设备管理工作，管好、用好和维护好设备，才能使电力企业的生产经营得以顺利进行，达到增产节支和降耗增效的目的。
一、输煤系统设备的特点
1.设备呈大型化
太仓电厂的输煤设备无论从生产规模、容量、功率、重量和外型尺寸等方面都具有大型化的特点。例如卸船机的自重量是950t，高50多米；一期卸船机抓斗的最大起重能力是34t，二期卸船机抓斗的最大起重能力是40t；5#皮带机和S4#皮带机的皮带长度已达到1000m，额定输送量为3000t/h；二期碎煤机产量已达到1000t/h，驱动电机功率为560kW。
2.自动化程度高，综合管理性强
太仓电厂的许多输煤设备都综合采用了机、电、仪、液、气，以及变频传动、PLC控制和网络通讯等先进技术，企业生产已呈现出高速化的运行态势。皮带机带速普遍达到3.4m/s，卸船机抓斗不到52s就可完成一次抓取循环。由于输煤任务重和生产连续性强，煤从码头卸船到进仓存储都是连续进行，生产作业线绵延数千米，生产过程实现了长距离作业程序的集中控制。遍布现场的传感器、仪表、工业摄像头、火灾自动探测及喷淋系统、自动报警系统、喷洒水系统、磁铁分离器、皮带机防撕裂装置和除尘系统、紧急切断（联锁保护）系统、风速仪、夹轨器和锚定装置等，使运行人员摆脱了繁重的体力劳动。卸船机采用的ABB（Ⅰ期）和安川（Ⅱ期）控制系统，自动化程度高，实现了卸煤作业的全部自动化管理。各专业间形成了既相互渗透又联系密切的合作关系，综合管理性强。
二、发生安全事故时的特点
1.设备事故损失巨大
设备的连续化运行使输煤生产的每个环节都要环环相扣，各工艺流程都需密切相连。任何加仓设备的故障不能得到及时排除时，都会造成发电机组的减负荷运行，甚至发生停机的严重事故。如2006年1月，S10A#皮带机因发生火灾事故，致使皮带全部烧毁，部分机架严重变形；2007年8月，卸船机的辅小车钢丝绳在运行中被拉断，经过2天3夜的连续抢修才使设备恢复运行；2008年2月输煤皮带机因电机轴承损坏，险些造成发电机组停止发电的重大事故等。
2.设备事故发生突然
由于输煤设备的运转速度高，工作负荷重，极易突发各类设备事故。例如卸船机、堆取料机、皮带机和碎煤机等大型设备发生事故时，一般都会出现悬臂折断、卸船机出轨倾覆、输煤皮带纵向撕裂、发生火灾、皮带机钢结构垮塌、滚筒断裂和碎煤机筛板损坏等。皮带机在高速运转时，煤中一旦混入了较大物体，如落煤管衬板、铁件或大石块等，在短时间内就可将1000m长的输煤皮带从头至尾全部撕裂，仅更换皮带的直接费用就可超过数百万元。1#皮带机皮带曾发生过纵向撕裂长达160m；除铁器机皮带也多次因铁件而导致撕裂等。卸船机抓斗的提升、开闭及小车行走等机构，由于误操作瞬间就可造成机毁人亡的重大安全事故。
3.事故防范难度加大
由于输煤系统的自动化程度高，使设备的技术性能更趋复杂。不但增加了设备故障发生的机率，也增加了设备维护、设备事故的安全预警掌控、设备故障的诊断以及分析处理工作的难度。例如，卸船机的调速系统和电子防摆系统，如果调整不到位或参数设定不当时，都会造成重大设备事故的发生；中央控制系统故障将会造成整个生产系统的瘫痪；煤控服务器发生死机，会同时导致PLC通讯模块损坏，造成设备无法上煤，影响发电机组的正常运行等。
三、加强设备优化管理，建立设备事故预控措施
1.应确立以人为本的管理思想
企业要管好和用好输煤设备，首先要树立以人为本的管理思想，必须克服单纯地依靠技术来实现安全保障的想法。要充分调动起运行、检修和外包等相关人员爱护设备和参与设备管理的积极性和主观意识，积极开展好企业的设备民主管理和自主管理等活动，最大限度地调动和提高全体员工的安全意识。从战略角度出发建立起企业设备管理工作的长远规划，努力培养和造就出一支既精通专业技术，又熟悉设备管理的高素质设备管理人才队伍，为开展好设备的优化管理和建立有效的设备事故预控和防范体系打下良好的基础。