1.停泵前关闭进水闸门并带清水
停泵前关闭闸门并带清水，将管道内的物料带尽，避免停泵后物料在进料管及蜗壳内沉淀。否则有三种情况影响泵的寿命。（1）停泵后物料下沉，再次使用泵时不能启动。（2）停泵后虽能再次启动，但泵在启动中会产生较大晃动。这主要是沉淀的物料，造成水轮旋转中产生偏心力。（3）停泵后物料下沉造成泵进水管路被堵。
2.保证泵在允许输送的浆体下运行
每种型号的渣浆泵，都规定了所能输送的最大浆体重量浓度及最大颗粒，现场使用时应保证其在泵允许的范围下运行。浓度过高就会造成进料管阻力过大，严重的会造成泵的个别零件损坏。超过泵允许的最大颗粒，就会堵塞水轮流道，出现振动，可能破坏过流部件。
3.避免泵在高压风管未关闭的情况下运行
选煤厂用的渣浆泵，通常在进料管上靠近进料池处装有高压风管，高压风管用来鼓起因停泵而下沉的物料，避免开泵后进料口被物料堵住而无法上料。使用中如高压风管未关闭或关闭不严，会造成物料中带有高压风，因泵的入口压力低，气体在进料管中膨胀，通过水轮后进入高压区，冲向蜗壳及衬板，造成磨损加剧，严重时造成蜗壳或衬板断裂。
4.避免泵在灌注高度不足的情况下运行
选煤厂的渣浆泵基本是采取灌注方式安装的，离心泵在正常工作过程中，泵进口部分水流中的绝对压力必然会减小，最小压力区出现在水轮进口边附近。这个最小压力区随着外界条件、泵吸入口绝对压力的不同，有可能低达临界压力值水的饱和蒸汽压力，从而造成汽蚀。在现场运转中危险的泵内这个最小压力区中的压力并不是不变的，而取决于泵相对于吸水池中自由液面的灌住高度。
5.加强泵的维护
（1）对泵水轮进口与护板或泵壳间隙的调整。渣浆泵进口间隙在泵出厂时已调好，但使用一段时间后，因泵蜗壳内的液体为高压区，而泵的进口为低压区，造成泵内液体经水轮进口间隙而泄漏至水轮进口，必然造成水轮及护板或蜗壳密封段的磨损而加大间隙。间隙的减小与增大对流速影响较大，流速大小对水轮及护板进口磨损成正比，水轮进口间隙的大小决定着泵腔内密封的效果。因渣浆泵在运转中有一定的轴向窜动量，所以间隙不可能无限小，应按渣浆泵装配要求靠近最小值，在运行中应定期观察泵的运行电流，在矿浆浓度不变的情况下，必须通过开大闸门才能满足正常流量，说明泵的进口间隙已增大，通过生产实际摸出定期调整的规律及时调整。
（2）对部分不均匀磨损部件的调整及修补，延长部件使用寿命。泵的进水口流速较低，物料在进口处于滑动及不连续跳动的运动状态，使泵的进水短节及前衬板底部出现比中上部较快的磨损，磨损的速度与浆体的浓度及介质有关，根据现场的实际情况及时转动一下位置（一般转动120°），以保证部件各部位均匀磨损。
浆体经水轮加压后在蜗壳内汇聚从蜗壳的隔舌处进入泵的出料管，流体内的颗料在隔舌处对其撞击及冲刷，使蜗壳隔舌相对蜗壳其他部位出现较快的磨损。随着隔舌间隙加大到一定宽度后，该处会产生旋涡造成隔舌出现蜂窝状，不但降低泵的效率，还加速隔舌磨损，降低蜗壳的使用寿命。在隔舌出现蜂窝状后，及时采取耐磨粘剂对其修补，可恢复泵的效率及延长蜗壳使用寿命。