摘要：根据设备“零故障”管理的理念，依据企业实际状况，确定了走预防维修和计划检修之路，确保在线设备始终处于良性循环运行之中，达到了提高设备综合效率的目的。
关键词：设备管理；零故障；点检定修
随着设备管理理念的不断更新，尤其通过对传统装备的技术改造和国外先进设备的引进，使企业意识到设备维护和维修管理的重要性。然而，目前钢铁企业在设备管理和维护上存在的问题也不少。尤其是片面追求产量时，或拖延检修时间，或超负荷运作，或让设备带病作业；有的企业尽管有设备定期维护和检修制度，但当与效益、产量发生矛盾时，就很难严格执行，存在抢时间、拼设备的现象；在生产过程中由于操作使用不当，加之维修质量、备件质量存在大量缺陷，点检不到位等因素导致设备事故、故障频繁发生，设备有效作业率日趋下降。面对如此严峻的现实，北满特钢提出了“零故障”管理的课题，将“零故障”管理放到主要地位来抓，向管理要效益。
1故障的分类
所谓故障，是指设备丧失规定的功能。从功能的失去形式来看，可将故障分为两类：
(1)功能停止型故障：指设备突发性停止的故障。
(2)功能下降型故障：设备虽运转，但常产生废品，检查停机，速度下降等损失，不能充分发挥设备的功能，指部分缺陷的场合。
2设备劣化的形式
劣化分为自然劣化和强制劣化两种。所谓自然劣化，是指虽然使用方法正确，但随着时间的推移，设备发生了物理性变化，初期的性能开始下降。比如，虽按适当的量和周期给规定部位加油，但设备的物理性能仍会渐渐老化。
而所谓强制劣化，是指未按应有的方法作业，人为地促使了劣化。比如，应加油处未加油，或虽加油却加油量过少或周期过长。这样，设备的使用寿命就低于其应有寿命，大大低于自然劣化的寿命。
3零故障的基本观点
(1)设备的故障是人为造成的。
(2)人的思维及行动改变后，设备就能实现零故障。
(3)要从“设备一定会发生故障”转变成“不使设备发生故障”和“故障可以达到零”的新观念。
4将故障的“潜在缺陷”暴露出来
先分析一下故障是怎样产生的。这是因为我们在产生故障之前没有注意到故障的潜在缺陷。其中有许多缺陷，人们都以为不予处理也无妨碍，或者认为这些缺陷较为轻微，无所谓。
4.1物理的潜在缺陷—物理上的缺陷，眼睛看不到，故而愈加重视。
(1)未分析、未检查，尚不了解的内部缺陷。
(2)安装位置很差，看不见的缺陷。
(3)灰尘、污垢等看不见的缺陷。
4.2心理上的潜在缺陷—保全人员或操作人员的意识或技能不足，故而发生了存在的缺陷。
根据零故障的原则，就是将这些“潜在缺陷”明显化(在未产生故障之前加以重视)。这样，在这些缺陷形成故障之前即予纠正，就能避免故障。
5目前采取的主要维修模式
“零故障”是人和机器最佳状态的一种体现形式。根据企业“零故障”管理要求，结合当前实施状况，确定了走预防维修和计划检修之路。即：集中实施计划检修与年度大修，辅之设备点检定修，个别实施事后维修与机会维修，各种维修方式并存的维修模式。
事后维修主要是针对有备件，坏了即可更换的不影响生产的设备。机会维修如避峰、改造、工艺停工期间的维修。
6实施“零故障”管理的具体措施
结合企业实际状况，具体制订了一系列相关措施：
(1)从加强设备基本维护入手。所谓基本维护，就是指正确调整、清扫、加油、紧固等。故障是由设备劣化引起的，只要加强设备操作及维护，使设备在良好的状态下运行，设备的使用周期及寿命就会成倍增加。
(2)应严守设备使用条件。设备在设计时就预先决定了使用条件。根据该使用条件而设计的设备，如果严格达到这些使用条件，就很少产生故障。比如，载荷、转速、安装条件及温度等，都是根据设备的特点而决定的。盲目地操作设备或拼设备，也许短时间内产量会有所增加，但长期来看只会适得其反，得不偿失。要做到设备零故障，就应严守设备本身使用条件。