摘要：论述安阳钢铁集团有限公司第一轧钢厂在实现设备故障运行方面所采取的方法和措施，介绍了实施以后所取得的效果。
关键词：设备零故障管理
安阳钢铁集团有限公司第一轧钢厂是一个年产200万t棒型材的轧钢厂，拥有260机组、300机组两条棒材生产线和400机组型钢生产线。近年来通过管理挖潜，设备运行取得了良好效果。如何进一步降低设备故障，实现效益最大化的目标已成为设备管理所面临的关键问题。为此厂部引进先进的管理理念，确立了设备零故障运行目标。为实现这一目标，第一轧钢厂重点采取了以下措施。
一、建立和完善点检制
强化设备点检，是实现设备零故障运行的重要保证，准确及时掌握设备运行信息是实现设备零故障管理的基础。第一轧钢厂建立了包括设备点检管理制度在内的完整的制度体系，修订完善了《设备点检标准》，规范了点检行为，对设备实施了动态监测，实行以专检人员为核心的“三级”点检保证点检的权威性。为了进一步提高点检人员的专业技能和水平，定期进行有针对性的培训，并建立了相应的人才库；不断完善制度，细化点检职能，规范点检路线，对在线设备进行精心点检，实行区域设备承包制，对关键设备实行点检包保制，把设备承包到人，要求认真填写设备岗检卡和点检原始记录，并归档保存，从制度上保证设备的点检工作正常开展；同时为点检人员配备红外线测温仪、轴承测振仪等监测仪器，在总结经验的基础上加大考核力度，制定了一系列的管理规章制度，严格考核，对在点检过程中发现异常信息及时反馈处理的人员，给予奖励；把点检的质量和次数纳入经济责任制，激励点检人员学技术的热情，采取上述措施后进一步完善了点检管理体系。
二、推行预知维修
第一轧钢厂传统维修方式，一是事后维修，二是定期维修。前者由于发生故障才进行维修，所以不能预防突发性故障；后者是以时间为基础，到期必修，不考虑设备的实际技术状态，易造成维修过剩和维修不足。为避免传统维修方式的弊端，第一轧钢厂积极推行设备预知维修，具体做法是：(1)组织落实。厂领导十分重视组织落实工作，组建以专检人员为核心的专门管理机构，负责对设备进行测试，结合评判标准，分析和掌握设备实际运行状态，制定有效的维修对策。同时协调好点检、运行、维修的关系，不断提高监测信息的科学性和准确性，通过设备的精密诊断和对设备潜在故障的分析，持续改进并逐步从源头上消除产生设备故障的因素，延长设备检修周期，减少设备计划检修时间。(2)仪器落实。依据现场具体情况，选购了必要的监测仪器(如远红外线测温仪、测振仪、电机故障检测仪、2ET脉冲发生诊断仪等)并逐步在主要生产设备上应用在线监测系统，为分析诊断设备故障提供可靠准确的依据，为实施预知维修打下了坚实的基础。(3)培训落实。厂部为了更好地开展设备故障诊断，使监测人员了解监测仪器的性能和应用方法，掌握数据采集处理方法和故障诊断技术，采用了请进来走出去的方式，培养专业人才。
三、实施规范化管理
在全厂开展设备规范化管理，全面推行设备6S活动(即整顿、整理、清扫、清洁、素养、安全)，稳步推行设备全面规范化生产维护。制定并落实了以液压润滑管理、设备操作和维护管理、设备点检管理、设备定检修管理、设备信息沟通管理、设备检修安全质量管理等42项专业管理为核心的规范化管理制度。具体采取了以下做法：(1)以设备润滑为重点，加强润滑部位的维护管理，定期化验油液，为实现按质换油提供科学依据，同时为查找故障隐患提供了帮助。(2)建立约束与激励机制，真正落实全员设备管理。(3)实行操检合一的管理模式。(4)在日常维修备件和现场检修时，以维修质量“零”缺陷为目标，严格按维修标准操作，精心维修，提高质量，实行谁维护谁负责、谁检修谁把关的原则。(5)内部维修管理实施合同管理方式，把维修的责任和利益明确化，提高内部维修人员的责任感和服务意识，保证了维修工期和质量。(6)从重复故障、频发故障部位入手，降低设备事故及故障停机时间。通过科学分析方法，逐步了解故障发生的规律和原因，采取措施加以避免。(7)使设备缺陷始终处于可控状态，最大限度降低故障的发生，减少非计划检修时间。(8)以关键设备为突破口，稳步实施，逐步实现设备零故障。(9)开展技术改造、技术创新活动，大力推广新技术、新材料、新产品的应用，实施技术改造、修理、维护并重。(10)每月召开设备例会通报工作开展情况，不断总结推进。
四、强化职工培训
通过职工培训，逐步转变原有观念，有利于推行设备零故障管理。开展职工培训可以营造学习氛围，端正职工工作态度，造就企业人才。通过加强岗位技能培训，提高了职工素质，实现了员工的一专多能。
五、开展设备信息网络化管理
创建了第一轧钢厂包括设备基本信息、设备日常管理、设备信息综合查询等在内的设备网络管理系统，并在每台(套)设备基本信息中建立包括基本情况、检修周期记录、点检隐患、润滑周期记录、巡检记录、检修计划、故障记录等14项信息在内的设备档案。系统采用了先进的现场检测设备，利用现代化信息传递手段，结合计算机程序，对设备大量的运行指标进行分析统计，及时找出设备在运行中存在的缺陷和不足，通过厂内局域网实现网上传输，资源共享。
六结语
第一轧钢厂通过采取以上措施，取得了明显成效，2005年1～8月所有主机设备实现零故障运行。
参考文献
景奉儒TPM管理与实践沈阳:东北大学出版社,2003(4)