摘要：提高设备整体的管理水平和技术水平上挖潜增效，进一步提高设备的完好率、设备的有效利用率。充分发挥了现有设备的效能，提高设备的生产能力和设备的各项综合性能指标，通过降低设备的运行消耗来降低生产成本，以最小的生产成本获取最大的经济效益。以使企业的设备保持先进性，逐步形成良好的设备群体。
关键词：更新观念；约束机制；零故障；基础管理
近年来，由于我公司市场的迅猛发展，我们必须在提高设备整体的管理水平和技术水平上挖潜增效，为此对设备的完好率、设备的有效利用率的要求进一步提高。在这种情况下，设备管理者一定要立足本职，坚持不懈、强化管理，既充当好生产的配角，又努力探索设备管理的改革。
1进一步贯彻宣传《设备管理条例》
此条例是企业做好设备管理指导的依据，我公司广大设备管理人员仍然把宣传、贯彻此条例作为重要的教育内容之一，既有全厂性的学习，又有车间、班组的学习。
2转变思想，更新观念
设备管理对企业的生产经营日益重要，对企业经济效益影响巨大，迫切需要提高设备管理水平以获取经济效益。高水平的管理需要完善的基础管理工作来支撑。我公司设备管理人员通过多年的学习和探索，提出了：既要做好设备的静态管理，又要做好设备的动态管理；既要做好设备的技术管理，又要做好设备的经济管理；既要做好设备的使用、保养、维修管理；又要做好全员、全过程的管理。通过对以上办法，使设备的基础管理取得了良好的效果，同时提高了每位员工自身素质和技能。体现了新形式下设备管理服务于企业经济效益的工作特点。
3完善约束机制，按章办事
我公司通过不断的探索，形成了各部门齐抓共管的良好局面，并坚持不懈地按章办事，进一步完善了设备管理的全方位约束机制。
3.1设备购置的约束
我公司采购设备由生产部门根据生产的实际需要提出，报经设备部门现场审核，拿出审核意见（购置或改造），并由设备技术人员会同采购人员对不同厂家的同类设备进行性能、价格、质量、易损件及售后服务等综合评比拿出相应的论证分析，在由分管副总审定购置，形成全方位的约束。
3.2维修计划的约束
设备的大中修实行计划维修，从编制、审核、执行、检查及执行计划中的隐蔽工程，实行会签，审核，并书面通知以约束检修计划的实施。
3.3维修质量的约束
如何控制检修质量直接涉及到企业的经济效益。为保证维修质量，我公司制定出“设备大中修质量反馈制度”，即由使用单位、检验部门、设备部门、机修车间、企管部等部门共同把关，对每台大中修设备维修质量进行评定。
3.4设备零故障管理的实施
设备零故障管理主要包括以下几个方面内容：实行定人定机责任制。把每台设备分到每一个人，进行专人操作、维护；工作时间有序化。根据设备、生产的具体特点，进行合理、统筹安排，即要求职工在规定的时间内完成规定工作；工作内容标准化。即所从事的每项工作均有严格、细致的工作标准；通过对应知应会及相关规程的培训、考试，提高人的可靠性，最大程度减少人为因素造成的设备、生产事故；追求设备运行实效，提高设备运行的可靠性。如在维修周期内出现故障，将被取消荣誉称号。同时为配合零故障管理活动，分别制订了各岗位的应知应会、交接班制度、岗位行为规范等各项制度。使关键设备和主要生产岗位均处于严格的受控状态，设备管理基本上达到了程序化作业模式；对重点设备和特殊工种人员要重点检查和定期重点培训，消除事故隐患。