摘要：沥青混凝土路面施工，包括沥青混凝土的生产、运输和摊铺三个环节，而沥青混凝土的生产是整个施工过程的源头，因此，沥青混凝土拌合设备在施工生产中的作用和地位非常重要。文章分析了沥青混凝土拌合设备常用两种经营管理模式的优缺点。
关键词：沥青混凝土拌合设备；经营管理模式；项目管理模式；集中管理模式
目前，沥青混凝土路面是高等级公路设计中采用的主要路面结构形式。沥青混凝土路面施工，包括沥青混凝土的生产、运输和摊铺三个环节。而沥青混凝土的生产是整个施工过程的源头，因此，沥青混凝土拌合设备在施工生产中的作用和地位非常重要。沥青混凝土拌和设备属于技术含量较高的设备，集液压、气路、电路、机械、自动控制于一体，具有投资大、结构复杂等特点。如何提高沥青混凝土拌合设备的使用率，延长它的使用寿命和经济寿命，已经成为公路企业可持续发展的一个重要的问题。那么，采取怎样的管理模式来管理沥青混凝土拌合设备呢？根据公路施工特点，一般主要有两种模式：项目管理模式和集中管理（租赁）模式。两种管理模式各有其优点和缺点，随着技术的发展，市场的成熟，集中管理模式得到更多的应用。
一、项目管理模式
采用项目管理模式的沥青混凝土拌合设备一般由企业采购，而由项目部直接进行管理，管理范围一般包括人员安排，生产调度和维修保养。
与集中管理模式相比，采用项目管理模式的优点在于方便项目施工管理，减少施工中矛盾的产生；沥青混凝土拌合设备效益直接计入项目收益，可提高项目利润，如果采用集中管理模式，将会分掉项目的部分收益，降低项目的利润。如一个施工预算30万吨沥青混凝土的项目，使用一套4000型的沥青混凝土拌合设备：采用租赁模式，每吨沥青混凝土需12元，总计360万元；而采用项目管理模式，4000型沥青混凝土拌合设备年折旧费按四年计算，每年200万，设备维修费和操作手工资（按10人计）实际发生费用在80万元左右，因此设备效益约80万元。
显然，项目直接管理模式可以提高项目的利润，但是其缺点也是较为突出的。首先，由于项目的特点，项目部存在时间较短，管理沥青混凝土拌合设备是短期行为。只会考虑在施工生产任务时，沥青混凝土拌合设备的管理使用；不会考虑在施工生产任务结束后，怎样来维修和利用沥青混凝土拌合设备，使沥青混凝土拌合设备在项目结束后，继续创造利润，发挥其自身的价值，加快沥青混凝土拌合设备的成本回收，盘活资金。其次，项目部在使用沥青混凝土拌合设备时，为加快施工进度，经常会延长沥青混凝土拌合设备日运转时间。例如：沥青混凝土拌合设备中，热骨料振动筛的轴承一般8小时保养一次，但为了保证施工生产，经常施工生产结束后，才会停机保养。其三，项目部为降低施工成本，在设备维修方面常常不愿意投入资金，抱着设备能生产就可以的态度，致使设备长期带病运转。项目结束后，又无法进行正常的维修和保养。当设备交给下一个项目时，出现大量的设备故障，而新项目也不愿投入大量资金维修设备。这样，造成恶性循环，导致设备提前大修甚至过早报废。
二、集中管理（租赁）模式
采用集中管理模式的沥青混凝土拌合设备一般由企业采购，由企业成立专门部门或租赁公司进行管理，施工生产时，与项目部协调人员安排，生产调度和维修保养。
与项目管理模式相比，采用集中管理模式的优点在于：首先，成立了专门部门或租赁公司，就可以广泛开拓市场，积极组织机械的租赁业务，以使用代保管，这样既保护了设备，又安置了人员，盘活了资金，加快了设备成本回收周转速度。其次，集中管理模式可以解决在施工过程中对沥青混凝土拌合设备重使用轻保养的状况。通过制定周密、规范的管理措施，建立健全奖惩制度，在时间、人员、配件和费用等方面的合理安排，既配合和保证项目正常施工，又保证沥青混凝土拌合设备正常的维修和保养。其三，将目前的全能型项目部变为专业型项目部。项目部只需考虑沥青混凝土拌合设备使用，而不用管沥青混凝土拌合设备的维修、管理、保管、人员配备这些问题。这样对项目部来说，提高了专注度，可以更好的保证工程的质量和进度。对租赁公司而言，机械设备集中，管理更加专业化，人员、设备利用率显著提高。与此同时，配套设施也能综合调配，充分利用。配件采购供应相对集中，库存互换性增强，也有能力培养专业的操作和维修人员，配备相对的综合维修队伍等。
缺点在于：成立专门部门或租赁公司后，必然会和项目部产生一些矛盾。在经济方面，会从项目分出部分利润。在施工方面，当沥青混凝土拌合设备不能充分满足项目施工生产的需求时，项目部不能像以往那样做硬性指派，而需协商解决，这样一来增加了项目的工作难度。
三、未来发展和展望
从这几年工程建设的发展和设备管理的实际来看，集中管理（租赁）模式应该是发展的主流。例如我局2002年在梨温高速时采用的是项目管理模式，而2008年在大万时采用的就是集中管理（租赁）模式。