TPM（TotalProductiveMaintanence），就是全员参与设备的保养。全员参加是实施TPM的基础，是实施TPM的切入点和重心。在中国，著名的家电企业海尔就是成功实施全员参与TPM活动的典型。海尔主要是通过目标管理、团队活动、日常活动等方式推行TPM活动的。
本人结合自己对海尔的接触和了解，简单谈谈他们推进TPM的方法。
一、TPM目标管理
TPM的目标管理是“自上而下”的目标管理体系，通过找准问题、明确方向和课题、确定改进目标。然后将目标层层分解至到各基层部门尤其是生产现场，形成公司自上而下针对目标的实施合力。
生产现场等基层部门围绕TPM目标，建立全员参与模式，对问题进行深入分析，寻找解决问题的措施和对策，通过有明确目的、全员参与的专题活动，不断改进和提高效率等以完成目标。
在海尔，通过对目标进行层层分解，对过程进行每一环节指导与控制，对结果进行具体的量化考核，强化了全员参与意识，加强了基础管理工作。通过将目标下放，高层管理人员就不再为每天必须为工人如何操作之类的细节性问题进行操心，而是可以腾出精力来考虑战略问题分析和发展方向思考。
为了将目标落实下去，海尔集团在现场推行可视化管理，各部门将各自的一二级目标通过管理看板上墙。将“分月度目标值”和“实际完成值”以图表的形式公开展示在看板上，并附加主要措施。然后将完成结果也进行看板展示。管理人员通过目标与实际的比较进行讲评分析，交流推介好的经验，解剖分析差的原因，并将改进结果作为下一个月考核的重点，如此循环推进。
在生产现场，有的各种管理看板，大到公司愿景口号、公司战略与经营目标，中到生产目标、质量方针、车间方针与目标，小到班组及个人目标等一应俱全。
其中车间现场管理方面的看板具体形式包括：设备点检表、作业指导书、小组活动板、各种趋势图等，还有员工个人风采展示等。
二、日常TPM活动
海尔的生产一线员工在日常工作中，树立“我的设备我保养”、“我的区域我清扫”意识，对生产现场的设备与环境进行保护、维持和管理。
具体来说是通过对设备基本条件（清扫、加油、紧固等）的整备和维持，对使用条件的遵守，零部件的更换、劣化的复原与改善，以培养熟悉设备并能够驾驭设备的操作能手为目标，循序渐进展开的现场自主保养活动活动。
生产线员工通过定期进行一些诸如紧固、加油、清扫和点检活动，不但保养了设备，而且可以感知到设备和工艺异常，这样他们就可以及早采取对策，避免故障或不良的发生。
当然，海尔在强调生产线员工自主保养的同时，并没有削弱设备检修部门的工作，相反为设备检修人员腾出更多的时间和精力，使他们能够像医生一样开展如定期检查（医生的定期诊断）、早期修理（医院的早期治疗）等工作，从而最大限度的提高设备和生产综合效率。
三、TPM设备效率改善活动
在海尔，为倡导全员参与，将QC小组活动与TPM活动有机结合起来，组成设备焦点改善小组，紧紧围绕TPM目标和设备效率问题，通过有组织的活动达成改善目标。
TPM团队活动的程序是PDCA循环，并要求将每次活动所取得的阶段性成果形成标准化文件，这样使得使创新成果固化为日常行为规范。
TPM焦点改善的课题主要围绕改善设备的综合效率，减少效率损失展开，具体方向包括：减少设备故障、设备点点停、设备造成产品不良等，尤其是将重点放在重复性故障的发生上。
在基层，TPM小组利用活动看板来记载活动目标、活动计划、活动过程以及活动成果。
高层和中层小组利用TPM现场诊断（小组审查）察看现场，与员工进行充分沟通，从而根据调查情况提高决策的准确性。
海尔开展“节拍经理”、“设备远程诊断”、“维修工人星级技能评定”、“外聘尖端技术维修专家”等专门性活动，着重解决生产设备的节拍和生产保障，以设备的高效率保证产品订单的响应速度等。
通过“TPM活动小组”、“集团内部技术专家评定”、“设备绿色机台评选”、“资源存折”等活动推行提高设备的综合效率，使整个集团的整体维修水平和管理水平得到了提高。