摘要：本文论述了约束理论在企业设备技改项目管理中，如何最好地实施改进的一套管理理念和管理原则，以期对我国传统的技改项目管理模式有所改进，从而更有效实现企业目标。
关键词：约束理论设备技改项目管理
约束理论(TheoryofConstraint，TOC)是一套针对企业的大难题，提供一系列解决方法的先进管理策略。简单来说，TOC就是关于进行改进和如何最好地实施这些改进的一套管理理念和管理原则，可以帮助企业识别出在实现目标的过程中存在着哪些制约因素——TOC称之为“约束”，并进一步指出如何实施必要的改进来消除这些约束，从而更有效实现企业目标。
一、约束理论对企业设备改造管理的意义
传统的制定作业计划的方法一般包括以下几个步骤：确定优先权、确定批量、计算提前期三个步骤，根据能力限制调整作业计划，再重复前三个步骤。
为有效解决这一问题，企业在进行设备技改项目中，可借助TOC(约束理论)管理方式。在TOC中，提前期是批量、优先权和其他许多因素的函数。在这点上，TOC与MRP正好相反。在MRP中，提前期一般都是预先制定的，反之，则相反。所以提前期应是计划的结果。
二、约束理论研究的内容
1.逻辑地、系统地回答以下为任何企业改进过程所必然提出的三个问题：改进什么?(Whattochange?)；改成什么样子?(Whattochangeto?)；怎样使改进得以实现?(Howtocausethechange?)。
2.可以用来大大提高管理效能，例如如何有效沟通、如何双赢地解决冲突、如何团队协作、如何进行权利分配等。这些日常管理的顺利开展，是成功解决约束的必备条件和基础性工作。
3.把TOC应用到具体领域的具有创新性的实证方案，这些领域涉及生产、分销、营销和销售、项目管理和企业方向的设定等等。
为确保TOC能够直接用于指导实际的生产管理活动，约束理论在实际应用中的要遵循九条原则。
原则一：平衡物流，而不是平衡生产能力。
平衡生产能力是一种传统的生产管理方法，它要求各工作地的生产能力都与市场需求平衡，试图通过平衡能力来产生一种连续的产品流。TOC主张在企业内部平衡物流，认为平衡能力实际是做不到的。因为波动是绝对的，市场每时每刻都在变化；但生产能力总是相对稳定的。
原则二：非瓶颈资源的利用程度不是由它们自己的潜力决定的，而是由系统的约束决定的。
系统的约束就是瓶颈，因为系统的产出是由所能经过瓶颈的量决定的，即瓶颈限制了产销量。而非瓶颈资源的充分利用不仅不能提高产销量，而且会使库存和运行费增加。如果非瓶颈资源为后续工序，只能加工由瓶颈传送过来的工件，其使用率自然受瓶颈的限制；如果非瓶颈资源为前道工序，即瓶颈决定的，非瓶颈资源的充分使用滞后造成在制品的连续增加，并不改变产出；如果非瓶颈资源的使用程度虽不受瓶颈的制约，但可能由市场的需求来决定。
原则三：资源的“利用”(liazdno)和“活力”(Actlvatino)不是同义词。
“利用”是指资源用该利用的程度，“活力”是指资源能够利用的程度。按传统的观点，一般是将资源能够利用的能力加以充分利用，所以“利用”和“活力”是同义的。因为做所需要的工作(应该做的，即“利用”)，与做某一时间不需要的工作(能够做的，即“活力”)之间是明显不同的。所以在系统中非瓶颈资源的安排使用上，应基于系统的约束。
原则四：瓶颈上一个小时的损失则是整个系统的一个小时的损失。
一般来说，生产时间包括加工时间和调整准备时间。但在瓶颈资源与非瓶颈资源的调整准备时间的意义是不同的。因为瓶颈控制了产销率，在瓶颈上中断一个小时，是没有附加的生产能力来补充的。而如果在瓶颈资源上节省一个小时的调整准备时间，则将能增加一个小时的加工时间，相应地，整个系统增加一个小时的产出。所以，瓶颈必须保持100%的“利用”，尽量增大其产出，为此，对瓶颈还应采取特别的保护措施，不使其因管理不善而中断或等待。
原则五：非瓶颈获得的一个小时是毫无意义的。
因为在非瓶颈资源上的生产时间除了加工时间和调整准备时间之外，还有闲置时间，节约一个小时的调整准备时间并不能增加产销率，而只能增加一个小时的闲置时间。当然，如果节约了一个小时的加工时间和调整准备时间，可以进一步减少加工批量，加大批次，以降低在制品库存和生产提前期。
原则六：瓶颈控制了库存和产销率。
产销率是指单位时间内生产出来并销售出去的量，所以，很明显它受到企业的生产能力和市场的需求量这两方面的制约。而它们都是由瓶颈控制的。如果瓶颈存在于企业内部，表明企业的生产能力不足，因受到瓶颈能力的限制，相应的产销率也受到限制；而如果当企业所有的资源都能维持高于市场需求的能力，那么市场需求就成了瓶颈。这时，即使企业能多生产，但由于市场承受能力不足，产销率也不能增加。
由于瓶颈控制了产销率，所以企业的非瓶颈应与瓶颈同步，它们的库存水平只要能维持瓶颈上的物流连续稳定即可，过多的库存只是浪费，这样，瓶颈也就相应地控制了库存。
原则七：转运批量可以不等于加工批量。
根据TOC的观点，为了使瓶颈上的产销率达到最大，瓶颈上的加工批量必须大。但另一方面，在制品库存也不应增加，所以转运批量应该小，即意味着非瓶颈上的加工批量要小，这样就可以减少库存费用和加工费用。
原则八：加工批量是可变的，而不是固定的。
可以看出，原则八是原则七的直接应用。在TOC中，转运批量是从零部件的角度来考虑的，而加工批量则是从资源的角度来考虑的，由于资源有瓶颈和非瓶颈之分，瓶颈要求加工批量大，转运批量小，同时考虑到库存费用，零部件需求等其他因素，加工批量应是变化的。
原则九：排作业计划时应同时兼顾所有的约束，提前期是作业计划的结果，而不应是预定值。
三、结束语
本文针对企业发展过程中出现的生产能力不足的问题进行深入研究，在运用生产能力提升和约束理论等有关理论深入细致的进行分析企业生产瓶颈后，结合企业目前运行的生产现状，提出了对现有生产线进行了提高生产能力的技术改造项目中应有的理论。