摘要：随着公路建设的高速发展，施工领域已经不再局限于常规化的地面施工，逐渐扩展到高空、地下、海洋等一些难于作业的地域和超高的建筑物、超深的地基工程、大跨度的桥梁构筑、复杂的隧道等工程，公路施工越来越离不开工程机械，尤其是高精度、高效率和智能化的工程机械。拥有工程机械数量的多少、性能的优劣，成为衡量公路施工企业技术、经济实力的重要标志。近年来，公路施工企业工程机械管理水平却落后于现代施工的要求，影响了工程质量、工程进度和企业的经济效益，已经成为公路施工企业亟待解决的问题。本文对公路大发展时期工程机械设备管理中存在的问题加以剖析，并提出了具体的管理措施和办法。
关键词：公路工程施工机械设备管理
0引言
机械设备管理是以机械设备为研究对象，追求设备寿命周期费用最经济和设备综合效能最高为目标。而工程机械设备的管理内容包括：机械设备规划决策与新增机械管理；机械设备改造和更新；机械设备的选购、安装、调试与技术验收管理；机械设备的使用、保养、维修管理等多方面。
1工程机械管理中存在的问题
我国公路施工企业在工程机械管理方面存在以下问题:①管理机构不健全，制度不完善，在设备配备上时而不足，时而闲置，甚至设备不足与设备闲置同时存在；②施工企业机械设备不够时就通过“拼设备”来完成工程任务；③用起吊几百吨的大型起重机吊重几吨的小设备，在设备使用上存在“大材小用”的现象；④缺资金，影响先进设备的及时引进；⑤维修跟不上，维修厂效益极低；⑥“重效益轻管理、重使用轻维修”的思想严重。
2解决措施
2.1实行机械设备的集中管理集中管理，就是将所有设备交由一个生产调度单位，或成立机械租赁公司统一集中经营管理。其优点是:①有利于提高企业的专业化管理水平，有利于推行先进的设备管理方法。②有利于真正实行单机成本核算，提高管理人员、操作人员的责任心和工作积极性。③相对小而全的管理方式，减少了管理人员和维修人员，减少了企业支出，减少了设备闲置时间，在满足本单位工程需要的情况下，增加了设备出租的机会。④提高了设备完好率和利用率，延长了维修周期和使用寿命，提高了设备综合经济效益。⑤增加了社会各企业间的横向联系，减少了各单位间设备的重复购置，节约了资金，减少了社会资源的浪费。⑥工程管理组织者可以把更多的精力投入到工程施工中去，有利于工程的建设管理。
2.2建立机械设备技术档案每台设备从购买到批准报废都要建立技术档案：①机械履历表；②台班登记；③维修保养记录；④交接班记录；⑤机械运行状况。这些都将详细记录这台设备在使用过程中的表现，为将来对该设备进行维修提供依据。
2.3协调好工程与机械的关系随着机械化水平的提高，筑养路机械在施工管理中所起的作用不断增强，路面施工机械已成为施工企业投标和完成施工任务的必备机具和条件，工程要靠机械设备来完成，机械设备要靠工程来发展，二者相辅相成，增强机械设备操作人员的主人翁责任感，工程进度的快慢，工程质量的好坏不但与现场管理人员和质检人员有关，更与机械操作手有密切的关系。一般管理人员对机械性能并不十分了解，即使了解机手不注意也容易出现质量空档，管理人员的先进意图要通过机手才能体现在工程中，让机手直接参与工程质量管理，加强他们的质量意识和责任感，如在南京市绕城公路高速化改造路面摊铺过程中，在完成试验段后，发现在平整度方面掌握不够好，我们就召开了一个包括现场施工人员、试验员、摊铺机手和压路机手、队长参加的会议，共同研究分析其中的原因，共找出12条影响路面平整度的原因，其中5条就是摊铺机手和压路机手提出的。
2.4加强技术培训现代筑路机械发展迅速，高科技、高技术成分越来越多，机手们不再是单纯重复某种机械性操作，不仅要求达到“四懂四会”还要既懂筑路机械技术操作，又懂一般公路施工技术要求，大型路面机械设备操作手，除了有一定的体能消耗外，还要根据信号反馈下达新的指令，所以不通过系统和专业业务教育和培训，很难胜任机手工作，我们选用中专、中技以上文化程度的人员在冬闲时举办短期培训班，进行教育和培训，包括:①新型机械的四懂四会和基本要求；②上岗前的质量意识教育；③公路的基本知识和要求，施工规范的培训；④特殊条件、特殊环境下的处理需要培训，通过系统的理论知识的操作、技能培训，使操作手们具备合理使用、正确保养、预防和排除机械常见故障的能力，使操作手们明确机手技术操作的好坏直接影响着工程质量。
2.5做好维修保养工作，提高机械设备的完好率现在的路面设备，如沥青混合料搅拌机集液压、气路、电路、机械自动控制于一体，元件众多、品种繁杂在使用过程中必然发生磨损疲劳、变形、腐蚀等现象，如不及时处理就会成为隐患，使机械设备无法正常工作，因此，要做好机械设备定期和平时的维修保养工作，作为机械设备管理人员在施工过程中主要解决各工地重使用轻保养状况，①在时间安排上，维修保养要配合施工计划尽量不影响工程施工，每天的保养都放在施工任务完成后进行，不让设备带病过夜，保证第二天的正常工作；②在人员安排上，做到定人、定岗、定责任、定任务；③在配件安排上，除常用的小配件做到详细登记，以旧换新外，其余基本实行“零库存”管理，库存备件目的是要在生产过程中，设备需要修理时，不致因无配件而耽误时间，可库存配件不但会占用大量资金，而且在一个工地结束后向另一地转运过程中不可避免会引起损坏，丢失，造成人力、物力的浪费，而现在交通发达、便利，生产机械设备的企业都加强了售后服务，结合这些情况，我们对主要的配件实行“零库存”具体是：随着工地的展开，根据进场机械设备的种类、数量首先联系生产厂家和维修服务企业，多方协作，签订备件供应合同，这样各种可能需要的配件价格，到货时间就可以做到胸中有数，当需要配件时，就可以通过现代信息手段迅速解决，其次组织几名兼职人员，要求有丰富的工作经验、知识水平较高、有一定技术专长和业务能力，当设备发生问题时，能及时会诊，做到较准确的判断，当配件到达后，会合岗上人员尽快抢修设备使设备能够尽短时间恢复工作，同时岗上人员要做好详细的维修记录，以备存档；④在费用安排上，把小修费用，经常修理费定额划分到各个岗位上，这样岗上人员自然参与维修保养管理，相互促进，相互制约和监督，同时建立相应的奖惩制度，对维护好、保养勤劳、技术高的职工给以奖励，起到一个带头的作用，对玩忽职守，造成后果者及时给以重罚，以引起警惕，使其从事故中吸取教训。
总结经验，我们深刻体会到机械设备管理是一个系统工程，需要各方面人员的全员参与、积极配合；其次，认识到机械设备的管理工作无论在任何情况下，都要以提高设备的完好率、保证设备稳定为目标；都要紧紧抓住搞好设备现场管理、强化维修保养这项中心工作；都要重视各级管理人员技术素质的提高。只有这样，机械设备管理工作才能做得更好。