摘要：文章从世界历史上所发生的重大、特大事故中吸取教训，提出精细化管理，是企业安全的必由之路。
关键词：企业安全；精细化管理；特大事故
翻开尘封的历史档案，我们发现在世界历史上所发生的重大、特大事故中，许多都是因对细节的疏忽和粗放式管理所导致的。
哥伦比亚航天飞机在2003年2月坠毁。早在1990年，美国卡内基梅隆大学的一位工程学教授，曾经给宇航局写过一份报告，根据他对防热瓦的风险分析发现，防热瓦非常容易损坏，一旦受到从外燃料箱脱落下来的绝缘材料的撞击，或者是太空碎片的撞击，即可碎裂和脱落。他的分析还发现，在航天飞机上最易损的部位是在机翼下靠近机身的地方，其次是在成员舱的下方。但是，这位工程学教授的报告没有引起足够重视。
今年，某地区发生一起天然气爆炸事故。事发前9天，当地居民就闻到了刺鼻的天然气味，并报告了天然气管理站，但未引起重视，最后酿成悲剧。诸如此类不能“见微而知著”的案例，还有很多很多。许多事故往往是那些不起眼的“细节”上的疏忽和管理上粗放而导致的。这正应了那句古老的箴言：“魔鬼藏于细节中！”。
历史的经验告诉我们，细节，决定安危，要确保安全就必须走精细化管理之路。
一、安全化管理，为安全护航
历史的经验告诉我们，要远离事故，就必须克服“细节”上的疏忽和管理上的粗放。因此，在安全生产上，任何一个细节上的疏忽和管理上的失误，都可能带来机毁人亡的悲剧。安全生产必须走精细化的道路。精细化管理，为安全护航。
所谓精细化，就是精益求精的意思。精者，去粗也，不断提炼，精心筛选，从而找到解决问题的最佳方案；细者，入微也，究其根源，由粗及细，从而找到事物的内在联系和规律性。也可以说，“细”是精细化的必经途径；“精”是精细化的自然结果。
安全生产这件大事就是由无数“小事”、“细节”组成的，没有每一个“小事”和“细节”的安全，就不会有企业整体的安全。因此，走精细化之路是我国企业必须迈过的一道坎。
二、改变心态，拒绝浮躁
如何实现精细化管理？首先要改变心态，拒绝浮躁。
2004年某修理厂在试验搅拌器，排除电机故障时，由于慌忙和急躁，没有切断负载传动系统，试机时将搅拌器内另一检修人员绞伤，结果医治无效死亡。这说明了同一个道理：要想远离事故，就必须改变心态，认真负责，克服眼高手低、心情浮躁的毛病。
要治好这种“病”，作为企业的决策者，必须树立“管理源于素质，素质源于教育”和“工资是费用，教育是投资”的管理理念，加大教育和培训方面的投资，坚持“始于教育、终于教育”的原则，强化《精细化管理》教育和培训；作为员工，必须通过学习和自身的磨练，不断改变传统的思想理念，树立正确的人生观和价值观。这就是，不论是做人、做事、还是做管理，都应静下心来，踏踏实实，都应从实际出发，拒绝浮躁。
企业是许多个“我”所组成的，每一个“我”所从事的工作大多是一些琐碎的、细小的事务的重复。就是这些烦琐的小事情做不好，做坏了，就可能使其他工作和其他人的工作受到连累，甚至导致严重的后果。只有每一个“我”都能认真排除“小隐患”，认真堵塞“小漏洞”，认真防止“小过失”，让“魔鬼”无处藏身，才能确保安全生产万无一失。
所谓成功，就是在平凡中做出不平凡的事业来！
三、用理智远离疏忽、麻痹和侥幸
要实施精细化，就要强化自我约束，用理智远离疏忽、麻痹和侥幸。
某市制锹厂一位电焊工在油槽附近施焊。有人对此提出了异议，但当事人对此却置之不理，认为过去经常这样干，也没出过事。因此，在时间紧、任务重的借口下就偷工减料、偷懒耍滑、麻痹大意。最终因疏忽、麻痹和侥幸而导致了重大火灾事故。
如何将操作者的行为由粗放转向精细呢？除了改变心态、强化安全意识外，还要采用科学的工作方法来进行自我约束。为此，我们采用的目录管理法、清单梳理法和安全检查表法等等，都是行之有效的自我约束的方法。
所谓目录管理法，就是把自己的岗位职责列出目录，把每天必须干的事情按轻重缓急进行分类，然后有条有理地去完成；所谓清单梳理，就是将每天、每周或每月需要做的工作以及每一件工作需要遵守的操作规则、注意事项，都用清单的方式列出，避免想到哪里做到哪里，这样可以远离疏忽、差错和失误；所谓安全检查表，就是将操作的对象及各种操作规程和工作中存在的不安全因素进行细化和剖析，以提问的方式将这些内容事先编制成表，以便自我检查、自我确认是否安全。
诸如上述的卓有成效的自我控制方法还有很多。通过这些方法来冷静应对所从事的工作，以此来远离忙乱、疏忽和遗忘，达到精细、完美和事半功倍的结果，实现由粗放向精细转变，从而保证安全。
四、强化系统意识，关注协调和配合
要实施精细化，还要强化系统意识，做好相互间的协调和配合。
1982年，某钢铁公司炼铁厂未经确认就将装满铁水的铁水罐误作空罐送到了修罐库；修罐人员又未经安全确认就指挥吊车翻罐，铁水流出后遇坑内积水而爆炸，造成14人死亡。
安全生产是一个系统工程，系统中的任何一个环节断链都可能导致灾难性的后果。这就是说，要确保安全生产，就必须从优化系统开始，强化人们的系统意识，关注协调和配合。
一个人是很难做到没有缺失，然而，作为一个团队，就可以避免疏漏和缺失。这就需要人与人之间、岗位与岗位之间、上下工序之间交叉点的协调、联接、沟通和配合。
解决交叉点之间的联接、沟通和配合的制度和方法很多，其中就包括行之有效的安全监护制、安全生产确认制等。多个岗位共同完成一项工作时，通常采用格式化的工作进度表来解决交叉点问题。指挥的人必须是唯一的，每个子项目只能由一个人负责，这样可以防止接口障碍，从而使细节完美，实现安全生产管理的精细化。
五、强化规则意识，约束人性的弱点
要实施精细化，更需要用规则来约束人性的弱点。人性的弱点主要表现在懒和贪两个方面：一是懒惰，只要没有外在压力，就不愿多做事；二是爱贪小便宜，总想以最小的付出，得到最大的回报，于是表现在行为的随意、粗放、麻痹、懒惰和拈轻怕重等。因此，要实施精细化，就必须靠规则来约束人性的弱点。
规则就是秩序，就是行为规范，规则是一把标尺。如果有“规”不遵，有“矩”不守，就会使安全管理的体系断链，就会带来“一损俱损”的恶果。遵守安全规则是实施安全精细化管理的重要内容。
对此，首先要严肃认真地细化规则，从原材料、工艺设计、工序控制、工序之间的交接的每一个细节，都要有操作细则和检查考核办法；然后落实的层面需要细节的支持。细化规则、完善规则，以“理”管，动之以情；以“威”管，促其守“规”，以此来约束人性的弱点，促使每位员工将小事做精、做细、做透，使细节完美，成就安全生产这件大事。
面对事故的多发，我们只有静下心来，远离浮躁，从现在做起，从每一个细节做起，从每一个操作步骤做起，以精益求精的工作态度，一丝不苟的科学精神，挑战“零缺陷”、实现“零误差”，把小事做细，把细事做透，实现安全管理从随意化向规范化转变，由经验型向科学型转变，由粗放型管理向精细化管理转变。