作为国内具有先进设备的宝钢，针对一方面备件库存积压，一方面设备维修、生产经常面临缺货的矛盾，目前尚没有一个完整的库存解决方案。库存备件从财务的角度来看，构成了企业的生产要素，但是需要占用企业庞大的流动资金；从实物的角度来看，支撑着设备的正常运转，但是需要占用企业宝贵的仓储面积与空间。如果备件储备过少，将影响设备的开动率，继而导致产品产量的减少；如果备件储备过多，长期闲置，将导致备件锈蚀、老化、失效，丧失使用功能，并造成资金积压，影响周转。具体表现为：
1．库存结构不合理。2003年初备件库存中，3年以上库龄的备件仍占30％，而事故件比例偏低，计划件比例偏高。
2．各单元之间备件库存的比例不平衡。三期单元备件的平均单价明显高于一、二期；领用机、电、仪备件的比例与库存机、电、仪备件比例不匹配；临时库存的领用率逐年下降，说明不能用的备件积压沉淀，并且随着时间的推移，沉淀备件领用概率会越来越小，直至存放在仓库中完全不用。仓库中库龄长的备件实物量大。
针对宝钢备件库存管理中存在的问题，迫切需要我们对存在的问题进行分析，通过建立库存的数学模型，建立库存备件最佳订购批量、最佳订购周期等重要参数，结合供应链、业务流程再造、企业资源计划等理论，在需要与可能之间寻找一个最佳平衡点，在盘活流动资产、提高资金利用效率的同时，又能确保设备的正常生产、维修。
一、存在问题分析
●过量库存、积压库存、缺货，称为备件库存的3大弊病。即过量的库存超过了实际的需要；积压的库存只能等待报废；因库存不足而产生缺货，会导致设备生产、维修的停顿，继而影响企业产品产量，使资本投入不能收回，并失去了市场与客户的信任。
●合理备件库存的确定
○从设备维修、生产方面考虑，即为了使设备维修、生产稳定顺行，企业应保证经常有足够的库存，才能应付因接受大量订货任务而急剧增加产量对设备备件的需要，应付因采购遇到意外而不能及时购得备件、材料时的需要。
○从流动资金方面考虑，即备件库存在企业总资金中所占比例较大，备件存储会产生附带损失和存储费用，一般包括：利息；存储损耗、陈旧、降价所造成的损失；备件的税金和保险费；仓库管理费。
○从订购方面考虑，即希望订购次数越少越好，即每次订购量越多越好；同时还需从合理交货期方面考虑，给供应商合理的制造周期，减少紧急备件的计划量。
二、使用的分析工具及模型
●确定型需求的库存控制，即决定应当在什么时候订货以及补充库存，每次订货的数量是多少，要求既能保证设备生产、维修的正常进行，又可以节省库存费用，获得最佳的经济效益。
○经济订货批量，即在年总成本（购买费用、订货费用、库存持有费用三者之和）最小的前提下，求出经济订购批量；该模型比较适合于外购备件的库存，如密封等低值易耗品。
○经济订货周期
○经济制造批量。该模型适合于大部分通用或专用备件，库存是边补充、边消耗。
○经济制造周期
○允许适度缺货情况下的库存控制。有时库存费用的提高可能远远超过缺货损失，从而得不偿失。因此需要在库存费用增长与缺货损失之间寻求平衡。
○有数量折扣的库存控制。有时供应商为了鼓励大宗购买，采用数量折扣策略。企业为了享受折扣价，趋向加大订购批量，减少订购次数，但批量增加后势必增加库存持有费用，因此必须权衡利弊后再作决策。
●随机型需求的库存控制。现实的库存需求往往呈随机变化的特征，即每次需求虽有随机性，但在一个较长时期内的整体需求却服从某种统计规律，因此可以利用统计规律进行库存控制。
○需求发生随机变化
○订货提前期出现随机变化
○需求与订货提前期都发生随机变化。随机变化的结果可能导致缺货，为了减少缺货风险，必须增加保险库存。保险库存越大，缺货风险越小，但过高的保险库存就不经济了。
●ＡＢＣ分析法
○Ａ类备件：品种占10％，金额占70～75％；
○Ｂ类备件：品种占15～25％，金额占20～25％；
○Ｃ类备件：品种占65～75％，金额占5％
三、收集分析的相关资料
●宝钢备件库存历年数据
○备件库存历年实绩
○备件消耗历年实绩
○备件库存历年周转天数实绩
○2003年初大库备件库存结构
●宝钢备件库存现状数据