摘要：本文通过对烟厂能源供应链分析，指出了能源转换过程是能源供应链中一个重要控耗、降耗的环节，探索了如何建立适宜工厂能源转换设备的评价指标，阐述了能效评价指标在能源转换设备日常维护保养中的应用。
关键词：能源供应链能源转换设备能效指标
引言
随着烟厂节能减排工作的不断推进，围绕能耗指标展开的能源管理由结果管理逐步向过程管理转变。工厂通过研究能源在耗用过程中显现的特征，去挖掘能源供应链中各环节的节能手段。随着工厂产能的不断扩大，在注重用能终端的同时，能源供应链中能源转换和传输已越来越受重视，能源转换设备的效率对工厂能耗的影响成为节能降耗的一个重要环节。
一、能源转换设备在工厂能源消耗链中的重要性
工厂能源的耗用必须遵循着以下流程：
能源输入→能源转换→能源分配和传输→能源使用
从能源耗用的流程中可以获悉，能源转换设备的作用是将工厂购入的能源转换为终端消耗设备所需的能源，它是能源消耗链中一个重用的加工、转换中间环节。
能源转换是将购入能源经过一定的工艺流程产出终端设备需要的能源产品。能源转换是能源消耗中的比较复杂过程，是能量形式的转换。目前烟厂购入能源有电、煤气和城网蒸汽，其大致折合16000吨左右的标煤。其中经锅炉、冷冻机、空压机、空调等能源转换设备加工转换耗用的能源将近9200吨，也就是说烟厂近60%的能耗是经过能源转换设备加工的。所以说工厂全年的购入能源有超过一半的必须通过转换才能被终端设备使用，那么能源转换设备的性能除了会影响供能的可靠性，同时其性能还会对供能的经济性产生影响。
二、能效指标对能源转换设备的意义
能源转换设备的能源消耗在工厂能源供应中具有举足轻重的地位，所以，我们除了要关注能源转换设备的稳定性外，其效率也是衡量设备性能的一项主要指标。以烟厂为例：空调系统的耗电量约折ll63吨标煤，占全厂总能耗的7.3%；冷冻系统用电量约折1209吨标煤，占工厂总能耗的7.6%；空压系统用电量约折997吨标煤，占工厂总用电量的6.2%；锅炉耗用煤气约折4872吨标煤，约占工厂总能耗的30.5%。上述任意一种能源转换设备效率的提高，都将使工厂节约不少的能耗。因此，重视工厂能源转换过程的效率，提高能源转换设备的性能，提升设备的内部效率，同样能产生非常显著节能效益。国家在20世纪80年代中期开始实施能效标准，2005年开始实施能效标识，能效标准和标识，在提高能效、节约能源、减少污染方面取得明显成效。工厂能源转换设备是工厂的主要用能设备，它是工厂购入能源和终端用能设备之间的纽带和桥梁，加强能源转换设备的效率是节能降耗的重要抓手。
根据能源报表显示，近年来，工厂终端设备耗能随着设备的改造、工艺的进步、产量的上升耗能不断增加，能源转换的量也随之攀升，工厂的能耗不断增加在所难免。但作为能源供应链的中间环节，能源转换的能效指标决定了在现有装备技术水平下的终端用能设备的能耗是在额定消耗的基础上上升还是下降。因此，我们引进能源转换设备的能效指标，对能源转换设备进行评价，减少能源在转换过程中损耗，对企业节能降耗将起到“事半功倍”的作用。
三、适宜工厂能源转换设备评价指标的设立
1、严格意义上的能源加工、转换统计指标
能源加工、转换效率，是指能源加工、转换过程中产出量与投入量的比率，即能源加工转换的产出率。计算公式为：
能源加工转换效率(%)=能源加工、转换产出量／能源加工、投入量×100%
注：能源加工转换投入量，亦称中间消费，是指投入到加工、转换设备中的各种能源。
能源加工转换产出量，是指各种能源经过加工转换后，产出的各种二次能源产品
在计算投入量和产出量时，必须按当量热值折为标准煤。能源加工、转换效率可以是单项设备能源加工、转换效率或者是单项类别能源加工、转换效率，也可以是能源综合加工、转换效率，亦称总转换效率。能源加工、转换效率是反映能源在加工、转换过程中能量的有效利用程度，是考核能源加工、转换技术水平及管理水平高低的重要依据。
2、工厂“能效”评价指标的确立原则
由于严格意义上的能源加工、转换统计指标在计算能源转换效率时需将投入量和产出量按当量热值折为标准煤后再进行比较，所以能源统计人员要花费大量的精力在换算和计算过程中，而工厂的能源转换设备只需要进行投入产出的纵向比较，因此我们只对投入和产出的能种进行纵向比较无须按当量热值折为标准煤。以工厂压缩空气的制造过程为例：空压机是以空气作为介质，通过耗用一定的电能将空气变为带压力的空气。所以我们确定每产生1立方米压缩空气所耗用的电作为评价空压机效率的指标，这样就避免了需将压缩空气和电分别换算成当量热值的标煤进行计算。既简化了计算工作量，又不影响设备效率的纵向对比。