摘要：大多数快开端盖式是凸齿咬合式压力容器属于中、低压容器，工作压力一般在0.8~2MPa之间，工作温度在100～200℃左右，医院和实验室的消毒锅、高压氧舱，建材工业中硅酸盐制品的蒸压釜，木材制品的木材干馏罐、枕木防腐罐，化工工业中橡胶制品的硫化罐，食品工业中罐头制品的灭菌罐、食品高压杀菌釜，纺织工业中的染色机、蒸煮罐。
关键词：快开端盖式压力容器蒸压釜全面检验缺陷
1快开端盖结构的特殊性
1.1我国至今还没有设计规范标准
1.2承受着交变载荷——疲劳破坏
1.3设置安全联锁装置—《容规》第49条规定①当快开门达到预定关闭部位方能升压运行的联锁控制功能；②当压力容器的内部压力完全释放，安全联锁装置脱开后，方能打开快开门的联锁联动功能；③具有与上述动作同步的报警功能。
2以蒸压釜的全面检验做一个事例
蒸压釜用于制造灰砂砖等硅酸盐建筑制品，其内径从ф1600至ф3200mm，长度从10至30m不等。釜体是卧式圆筒形。釜体和釜盖通过约40对咬合齿联接，每对咬合齿接触面为75mX55m。（如图所示）要求40对咬合齿完全对齐才能正常运行。生产过程属间歇操作，每隔数小时完成一次工艺过程：装料—升压升温—保压保温—降压降温—出料。为便于物料快速装卸，在釜的一端或两端装设快开门盖。蒸压釜的工作压力一般≤0.8MPa，但由于容积大（一般超过40m3），因而生事故造成的危害也较大。早期制造的蒸压釜存在的问题包括：釜盖法兰与封头，釜端法兰与筒体采用角焊连接；釜端法兰采用含碳量高的铸钢材料；釜齿采用钢板拼焊结构；无安全联锁装置。
2.1重点检验部位结构检查：釜齿结构；釜盖法兰与封头，釜端法兰与筒体的连接形式；焊缝检查：釜盖法兰与封头、釜端法兰与筒体、筒体与筒体的连接焊缝；壁厚检查：筒体的壁厚，封头的壁厚。
2.2主要缺陷结构：釜齿采用钢板拼焊、釜盖法兰与封头采用角焊连接，釜端法兰与筒体采用角焊连接；焊缝：釜盖法兰与封头连接焊缝的表面裂纹，釜端法兰与筒体连接焊缝的表面裂纹；壁厚：筒体壁厚是否满足强度要求，尤其是筒体下半部位因腐蚀和磨损减薄造成强度削弱。
2.3主要检查手段以宏观检查（用肉眼或10倍放大镜），表面探伤（MT、PT），测厚等为主，辅以必要的RT、UT检查。原始资料齐全，材质清楚的釜，可按原设计计算公式进行强度校核；对原始资料不全或没有，材料不清的釜，根据设备使用条件，可按《钢制石油化工压力容器设计规定》（85年）或《钢制压力容器》中相应厚度的A3钢或Q235钢的最低许用应力进行强度校核。
2.4外部检查检查釜外壁保温层有否脱落，有否蒸汽泄漏痕迹，基础有否不均匀下沉，釜体有无弯曲变形。检查釜齿的结构（整体锻、铸或钢板拼焊）；检查釜盖法兰与封头，釜端法兰与筒体的连接型式。重点是结构是否合理。釜盖法兰与封头、釜端法兰与筒体连接的常见结构，供检验评定参考。
2.5内、外表面缺陷检查对釜盖法兰与封头，釜端法兰与筒体连接的环缝及其两侧100mm范围进行宏观及表面探伤检查。重点检查裂纹缺陷。对检查发现裂纹的，应核查法兰材质，分析裂纹原因。对位于釜内下半部的焊缝及其两侧100mm范围进行宏观或表面探伤检查。重点是检查裂纹，腐蚀，磨损变形等缺陷。对釜体内表面进行宏观检查，重点是检查裂纹、腐蚀、鼓包变形等缺陷。
2.6壁厚测定用超声波测厚仪对组成筒体的每张钢板的两端定点测厚，不少于两点，对发现腐蚀、磨损等缺陷部位应仔细测定壁厚。
2.7支座部位检查检查活动支座有否卡住，支座与腹板间隙是否过大。
2.8安全附件检查检查压力表，安全阀规格，型号是否符合要求，是否按期校验；对安全联锁装置检查是否准确可靠。
2.9材质检查釜盖釜端法兰与筒体连接的环缝发现裂纹的，应查清材质；蒸压釜的使用条件对筒身材质无特殊要求，因此在材质不清的情况下，可按A3钢对待进行强度校核。但若要进行焊接返修，则需查清材质，以便制定正确的返修方案，防止出现新的焊接缺陷。时时注意防止焊接变形。
2.10水压试验如进行更换筒节、釜盖或釜端法兰、挖补焊缝、以及其它可能影响釜体强度的修理，移装应作水压试验。