摘要：机械设备使用性能的优劣和使用寿命的长短在很大程度上制约着工程的质量、进度与效益，从而也就影响着企业在激烈的市场竞争中的地位，同型号的产品，设计水平、制造质量、使用环境及使用维修单位的技术和管理水平不同，其使用寿命就会有巨大的差别。因此，适当延长机械使用寿命，从而提高工程机械的利用率，取得更大的经济效益。本文就此问题进行了探讨。
关键词：使用寿命设计维修保养
0引言
随着我国建设事业的推进，越来越多大规模基础建设。各种工程机械在工程施工过程中被广泛地应用，机械化水平的不断提高，大大提高了工程施工进度和施工质量，使工程机械行业得到了迅速发展。在工程机械的使用过程中，由于受到各种条件和因素的影响，制约了工程机械的使用寿命。因此，在机械使用过程中，有效地延长工程机械使用寿命是非常重要的。
1维修和保养需重视
1.1维修方面维修工作是机械使用寿命的重要环节，采用合理的维修方法可以有效地延长工程机械的使用寿命。作为工程机械的组织管理人员及操作人员，一定要注意保证在运输及保管过程中防止机械的损伤、变形、腐蚀；搞好机械的日常维护工作，使机械保持良好的技术状态；操作人员要正确地使用和操作各种工程机械，减少和防止人为事物引起的机械故障。要做到正确合理地保养，保持机械的清洁、干净，定期检查机械的技术状态，发现异常即使处理，对松动和失调的零部件及时紧固和调整，对一些易损件进行预防性的更换。据统计，采用状态监测，按高标准对设备进行修理，每年的维修费可以减少2至3成，故障发生率减少7成，并可延长机械使用寿命。国外厂商提出的低成本快速修理法也是延长机械或零件使用寿命的有效疗法。施工机械上的许多零件，如推土机、挖掘机的履带销和柴油缸套等，在运行中往往承受单向负荷，从而造成不均衡的磨损，如果适时地更换受到有均衡负荷零件的位置，使它们的磨损均衡，则可延长其使用寿命。
维修的目的在于保证机械设备运转的可靠性和经济性，维修方式的选择应从故障发生的安全性、经济性考虑。机械设备的维修方式是对机械维修时机和维修深度的控制模式。采用合理的维修方式可以有效地延长工程机械的使用寿命，提高机械设备的工作效率。
1.2保养方面对机械实行保养是延长机械寿命的关键。施工单位对机械的保养有很多明确规定，但是不少施工单位一到工期紧、任务重时，往往忽视保养工作。保养跟不上，会使机械隐患演变成机械故障甚至机械事故。这样，既增加维修费用、耽误工期，又影响到施上安全。等级保养的保养间隔期是否科学合理，将直接影响到机械的性能和寿命。要借鉴国内外工程机械等级保养间隔期的规定和情况，考虑制造与维修科技的发展进步，确定等级保养间隔期。
2设计和制造水平需提高
2.1机械设计工程机械的设计是决定机械使用寿命的关键环节，设计不合理、不科学的机械寿命肯定是短的。因此，要延长工程机械的寿命，就要做合理、科学设计机械，在设计过程中尽量做到以下几方面：拆装简单化、部件组合化、加油集中化、检查监控化、延长润滑周期、易损件通用化、随机工具完备等方面，并且在选用材料要注意选好机械制造材料，要选用耐磨、抗振和抗冲击、腐蚀的新材料，尽可能从设计上减少维修项目，逐步实现机械无维修，这样设计出来的机械才能真正经得起考验，延长其使用寿命。
2.2推行可行性的维修设计延长机械使用寿命的主要设计方法是推行可行性的维修设计。应对机械未来的工作条件有准确估计，对可能出现的变异有充分考虑。在设计新机时，必须设法提高其维修性，主要原则有：设计模块化；拆装简单化；加油集中化；检查监控化；易损件通用化；提高可达性；延长润滑周期；尽可能从设计上减少维修项目，逐步实现无维修设计，尽量采用新材料；随机工具完备。在制造过程中，要根据零件工作的性质和特点正确选用材料，并根据使用条件进行科学的加工工艺，保证在工艺过程中材料的金相组织、力学物理性能不发生较大的变化，以免影响机件的使用，并且机械零部件要有严格的装配和配合要求。
3使用要求要熟练掌握
磨合期是保证机械正常运转，降低故障率，延长其使用寿命的重要环节。但目前，一部分用户缺乏工程机械使用常识或是因为工期紧，或是想尽快获得收益，而忽视新机磨合期的特殊要求，导致机器早期故障频繁发生，这不仅影响了机器的正常使用，缩短了机器的使用寿命，而且还会因为机器损坏，影响工程进度。另外环境因素也会对机械的寿命产生影响。在使用方面，必须坚持实行定人、定机、包使用、包保管、包保养的制度，机械操作人员要做到懂构造、懂原理、懂性能，会使用、会保养、会检查、会排除故障。正确使用机械，严格执行安全技术操作规程，对机械设备实行目标成本管理，将操作者经济效益与机械使用费(如燃料费、保养费、维修费、工具费等)挂钩，加强对机管人员的职业道德教育与培训。