摘要：在工业工程中，设备基础的预留孔留设问题是一个在工业工程中普遍存在而又难于施工的工程实际问题，特别是对于深度大，宽度小的狭长型预留孔的留设施工，一直是个难以解决的问题。对这一常见的问题，下文针对中国化学工程第四建设公司承建的山东鲁南化肥厂双结构改造项目中的磨煤机基础施工进行了新的探讨分析，提出了一个新型的解决措施。
关键词：预留孔；钢套；新型
一、前言
混凝土是一种由砂石骨料、水泥、水及其他外加材料混合而形成的非均质脆性材料，其凝固是一个持续渐进的过程，且在终凝后对非光滑面具有较强的胶结力。预留孔的留设正是针对这一特点进行施工，一般的施工工艺（如采用木模等）都是在混凝土终凝但强度较低时对模板进行抽拔。而当遇到混凝土浇筑量大时，往往等上部混凝土浇筑完毕后，下部的混凝土已经终凝，强度较大，预留孔模具的抽拔已相当困难，在强硬抽拔时往往会造成孔内残留物多，甚至模具无法抽拔出来等情况，严重影响设备的安装以及二次灌浆混凝土的浇筑质量，同时会影响到上部安装设备的整体稳定性，甚至造成整个混凝土构件拆除重做。
二、新工艺的尝试
1、工程背景：
该工程为兖矿国泰化工有限公司界区的磨煤机基础施工，磨煤机为振动量大的动设备。之前曾有因预留孔处理不当造成整台设备基础不能使用的先例，因此基础施工质量要求高。另因施工图纸到现场较晚，同时施工进度要求较紧，为保证设备安装，对设备基础的进度及质量提出了高的要求。
2、分析：
二台磨煤机基础单个混凝土量有1000m3,共有20个深达2.5米、宽为0.25米的狭长型预留孔。如按照以往的施工方法（木套等），因混凝土浇筑量大，预留孔深度大的原因制约，必然会存在前言中所述的孔内残留物多，无法抽拔，轴线偏移等情况，无法确保预留孔位置及二次浇筑混凝土的质量，甚至可能造成因后浇混凝土与基础粘结不密实而导致整台基础报废的严重后果，影响设备安装的进行，从而影响工程进度。针对该问题，经工程部及项目部相关人员现场讨论研究后，一致认为，最好的办法是设计出一种不用取出的预留孔套，彻底解决以上的问题，保证基础的施工质量。
3、新工艺形成：
经现场讨论和理论论证，最终形成了以下新的施工工艺：
如右图所示，施工时，采用δ=4mm的Q235B花纹钢板（增加钢板预留孔套与混凝土的摩擦力），切割、组焊（全缝焊接，避免混凝土灰浆漏进孔内），最终制作成一个上口小，下口大的菱柱体（如图所示）。该菱柱体下口比上口宽10cm，该设计能有效的保证二次灌浆料牢固地置于基础内不发生向上的滑动。同时在安装钢套时，利用4个外侧面上设计的锚筋将钢套与上下层的钢筋网牢固的焊接成为整体，并在该钢套中段加一锚筋，再次锚固。同时在钢板焊接前，在花纹钢板的内侧焊接长为5cm的短钢筋（焊接时应注意避开螺栓位置）。
混凝土浇筑完毕，待磨煤机螺栓安装就位后，采用膨胀无收缩水泥所拌制的细石混凝土对预留孔按规范进行灌浆。
通过钢筋的锚固，可以保证模具与内外侧混凝土牢固的粘结，不至于产生钢套及混凝土出现松动的现象，另因膨胀水泥产生的混凝土膨胀作用可再一次保证二次灌浆混凝土与钢套成为一个密实、牢固的整体，其形成的封闭的空间也能确保钢套不出现因模具产生大的锈蚀而造成的松动的情况。