摘要：本人从事设备维修工作已有10年，在外企担任部门维修负责人也已4年，本文包括了设备维修历史，发展规律，以及今后未来的发展趋势。本文的目的在于引起大家对维修工作发展方向进行讨论。
关键词：设备维修管理
0引言
几千年来维修工作对人类起了很大的作用。生产现代化水平的提高，大型、精密、高速、连续、结构复杂、电子装置控制的自动化水平较高的设备不断增多，工业企业设备管理的重要性必将显得更加突出。
1设备管理的发展历史
设备管理是随着经济的发展，科学技术水平的不断进步，以及管理科学的发展而逐步发展起来的。设备管理的发展过程可以分为三个时期。
1.1事后维修时期事后维修就是将一些未列入预防维修计划的生产设备，在其发生故障后或性能、精度降低到不能满足生产要求时再进行修理。采用事后维修(即坏了再修)，可以发挥主要零件的最大寿命，维修经济性好。一般适用范围有①故障停机后再修理不会给生产造成损失的设备；②修理技术不复杂而又能及时提供配件的设备；③一些利用率低或有备用的设备。随着工业生产的发展，设备结构渐变复杂，设备修理难度逐步提高，设备的维修费用不断增加，设备维修需要由专门人员来承担，这样就从生产操作人员中逐步分离出一部分从事设备维修和管理的专门人员。
1.2预防维修时期它是根据设备的磨损规律，按预定修理周期及修理周期结构对设备进行维护、检查和修理，以保证设备经常处于良好的技术状态的一种以备维修制度。
其主要特征如下：①按规定要求，对设备进行日常清扫、检查、润滑、紧固和调整等，以延缓设备的磨损，保证设备正常运行；②按规定的日程表对设备的运动状态、件能和磨损程度等进行定期检查和调整，以便及时消除设备隐患，掌握设备技术状态的变化情况，为设备定期修理做好物质准备；⑨有计划有准备地对设备进行预防性修理。
计划保修制(又称保养修理制)，它是把维护保养和计划检修结合起来的一种修理以设备制度。其主要特点是，①根据设备的特点和状况。按照设备运转小时(产量和里程)等。规定不同的维修保养类别和间隔期；②在保养的基础上制定设备不同的修理类别和修理周期，③当设备运转到规定时限时，不论其技术状态如何，也不考虑生产任务的轻重，都要严格地按要求进行检查、保养和计划修理。
状态监测维修，这是一种以设备技术状态为基础，按实际需要进行修理的预防维修方式。这种维修方式的基础是将各种检查、维护、使用和修理，尤其是诊断和监测提供的大量信息，通过统计分析，正确判断设备的劣化程度、发生(或将要发生)故障的部位、技术状态的发展趋势，从而采取正确的维修类别。因受到诊断技术发展的限制，它主要适用于重点设备以及利用率高的精、大、稀类设备，即值得投入诊断与监测费用的设备，以使设备故障后果影响最小和避免盲目安排检修。预防维修的修理类别有：大修、项修、小修。①大修：设备的大修是工作量最大的一种全面修理。它要把设备的全部或大部分部件解体，修复基准件，更换或修复全部不合用的零、部件，修理、调整设备的电气系统，修复设备的附件以及翻新外观等，从而达到全面消除修前存在的缺陷，恢复设备原有的精度和性能，达到出厂标准。②项修：设备的项修是根据设备的实际技术状态，对设备精度和性能的劣化项目进行针性的局部修理。项修时，一般要进行部分拆卸、检查，更换或修复失效的零件，必要时对基准件进行局部修理和校正坐标，从而恢复所修部分的性能和精度。其工作量视实际情况而定。③小修：设备的小修是工作量最小的一种修理。对于实行状态(监测)维修的设备，小修的工作内容主要是针对日查发现的问题，拆卸有关的零、部件，进行检查、调整、更换或修复失效的零件(主要是易损件)，以恢复设备的正常功能，保证设备能运行到下一次小修理。对于实行定期维修的设备，小修的工作内容主要是根据掌握的磨损复在修理间隔期内失效或将要失效的零件，并进行调整，以保证设备的正常工作能力。由以上可见，两种预防维修方式的小修工作内容，主要均为更换或确定失效零件的依据不同。显然，状态(监测)维修，因针对性更强。
20世纪50年代原苏联建立了一套计划预修制度，其实质是泰勒制度的基本原理在设备维修与管理中的体现和运用，它是以一套定额标准为基础的，其理论根据是设备的磨擦理论与磨损规律。欧美的预防维修的理论基础是设备的故障规律，即浴盆曲线。预防维修是有计划地进行设备的维护、检查和修理，以保证设备经常处于完好状态的一种技术组织措施，它包括对设备的日常维护，定期检查，精度检查，大修，中修，小修。事后维修与预防维修的局限性在于：①只注重设备的维护修理阶段，而较少注意设备的全过程管理。②设备的设计和制造管理与设备的使用和维修管理相脱节。⑨只侧重于设备的技术管理，忽视设备的经济问题和组织管理。④传统设备管理由于受传统的垂直专业职能分工的影响，没有把同设备管理有关的职能加以协调与组织，经常是配合不紧密，步调不一致，从而影响设备管理的整体目标的实现。
1.3设备综合管理时期为了摆脱传统设备管理的局限性，实现现代工业生产无事故、无缺陷、无伤亡、无公害的要求，世界上工业发达国家先后提出了设备综合管理理论。
1.3.1后勤学20世纪60年代美国在经典的产品和设备寿命周期基础上，吸取了寿命周期成本(LifeCycleCost，简称LCC)、可靠性工程及维修性工程等现代理论形成了后勤学(Logistics)，定义为“研究资源需求、设备、供应和维修，并以后勤保障、计划作为对象的管理艺术、管理科学和工程技术活动”，被认为是体现设备周期管理的最为彻底的学科。后勤学者认为，一个系统应包括基本设备和相应的后勤支援两部分。基本设备和后勤支援的各个组成部分之间都必须在集成基础上来发展，建立最优平衡，以生产出一项费用效果良好的产品。