摘要：在简要分析高压隔离开关及其检修管理现状的基础上，为进一步搞好高压隔离开关检修管理工作，针对高压隔离开关的检修管理模式等存在的问题，提出了建议。
关键词：高压隔离开关；检修管理模式；状态检修建议
高压隔离开关作为电力系统中用量最大的高压电气设备，其检修管理的好坏对电力系统的安全稳定运行起着至关重要的作用。
1高压隔离开关检修管理现状
随着我国电力事业的发展，特别是经过近几年城乡电网的改造，我国电力设备健康水平可以说有了质的飞跃。断路器通过无油化改造，网内大量使用的多油、少油断路器被技术先进的SF6断路器和真空断路器所取代，国产开关除了漏气和机构问题较多外，其他运行情况基本良好，供电可靠性大大提高，检修工作量大大减少，故障率大大降低，对电网造成的影响和损失也大大减少，断路器问题逐渐由主要矛盾成为次要矛盾，而原来虽然问题也不少，但未受到足够重视的高压隔离开关问题逐渐上升为主要矛盾。高压隔离开关的制造和检修问题，越来越受到生产厂家和用户的重视，为此。国网公司组织开展了高压隔离开关完善化方案研讨，并取得了初步成果。高压隔离开关虽然结构简单，但由于种类繁杂、数量巨大，检修工作量较大，完善化方案和技术改造虽然解决了一部分问题，但不可能解决所有问题，针对我国高压隔离开关设备的现状，做好高压隔离开关的检修工作仍是目前搞好安全运行的主要手段之一。因此，如何搞好高压隔离开关的检修工作也是当前亟待探讨的课题。
电力设备就像人的生命一样，到一定年龄后，就容易发生问题，如设备本身结构设计问题、设备材质问题，设备经过长时间运行，在使用操作、电场和环境作用下，会出现老化、腐蚀、变形、产生应力等，就易发生问题，此时就应予以全面体检，对存在问题进行及时的维修。但由于断路器健康水平大大提高，断路器设备的检修周期延长：网络结构不完善。系统停电困难、停电时间短：以及其它因素影响，使很多高压隔离开关存在的问题得不到及时解决，造成失修，并由此引发设备故障。当然随着网络结构的完善，特别是经过近几年电网改造，这种情况有所缓解，但仍有长期失修的情况存在。检修质量不高，也是影响高压隔离开关安全运行的一大隐患。有不少单位反映有“修不如不修”的情况存在，这种情况的出现大致有如下几个原因：检修人民对设备不熟悉，检修技术水平低，检修工艺差，质量把关不严等。我们必须通过加强培训，规范检修，加强责任制考核等措施的实施，根本上消除这种现象。
2检修管理模式及经验教训
随着免维护和少维护断路器的推广应用，变电检修大修工作量主要是高压隔离开关大修，由于高压隔离开关问题日益突出，而供电可靠性要求越来越高，高压隔离开关大修工作越来越受到重视，但大修工作如何开展，才能即保证安全稳定运行，又减少检修工作量、提高经济效益呢?状态检修迅速成为大家争相开展的有效方式，这方面的经验报道有很多，为做好检修管理工作提供了很大的帮助：为使高压隔离开关检修工作有据可依，更加具有可操作性，各生产单位均在积极开展检修工艺导则修订工作，并取得了一定的成效。
尽管状态检修已经开展了好几年，但鉴于我国当前电力体制现状，定期检修的烙印仍深深影响着输变电设备的检修工作。在我国电力基础薄弱，技术不发达时，定期检修确实对我国提高设备运行质量，电网安全运行水平发挥了较大作用，但随着技术水平的提高，定期检修逐渐成为障碍，影响供电可靠性，浪费了大量的人、财、物，因此，状态检修越来越受到重视，许多电力生产单位都作了大量有益的尝试，积累了一定的经验。
随着我国国民经济的快速发展，电网建设的步伐也逐渐加快，电网规模不断扩大，设备数量剧增，检修人员已不能满足定期检修的要求，必须开展状态检修，但状态检修不能盲目开展，更不能无原则地延长设备检修周期，要求开展状态检修不但要有依据，而且要具有可操作性。依据是什么?首先要有足够的运行经验和知识积累，能够根据对设备的运行监测数据对设备的实际运行状态作出准确的判断，即对设备作出正确的状态评估；其次，要全面、准确地掌握设备的实际运行状况，包括设备制造质量、部件材质、原理结构、负荷、污染、操作等情况。有的同志担心开展状态检修的安全管理责任问题，其实管理责任修与不修同样存在，该修不修有责任(评估不准确造成)，修未修好也有责任(工作量大，疲于劳作，有的同志说设备不都是用坏的，有些是修坏的，也有一定道理)，我们只要全面了解设备状况，经过认真的状态评估，进行有的放矢的检修，就能确保设备健康水平，电网安全稳定运行。
由于我国幅员辽阔，运行环境相差较大：高压隔离开关厂家众多，产品质量不一，没有统一的检修标准。原规定一般4年一个大修周期，现产品质量提高，一般推荐6年一个大修周期，由于受多种条件限制，具体执行中一般不能按规定周期执行，而是依据设备实际运行状况适当调整。依据主要是设备负荷情况、污染情况、操作情况等，一般抽检同批同类设备的30％～40％，少了不一定能说明问题，多了无疑会造成人、财、物的浪费，然后视抽查情况，开展针对性检修，使检修有的放矢，找到“应修必修，修必修好”的最佳结合点，从而实现质量、效益双丰收。一般是负荷较大的、污染较重的、操作卡涩的要重点检修。为搞好设备运行维护，厂家会根据结构材质、制造质量给出推荐检修周期和维护项目：我们可以根据抽检情况和运行经验确定一个检修周期和增减检修项目，两者结合起来，基本上可以得到一个合理的检修周期和检修项目。据了解。目前多数单位采用此方式进行检修。
也有不少单位采取“轮修”的模式，此法也是当前提高高压隔离开关检修质量和效率的有效方式。从高压隔离开关缺陷统计分析情况来看，绝大多数缺陷集中在导电回路过热上，早期投运的刀闸和运行在潮湿地区的刀闸，由于材质和运行环境的影响或接线座密封不严，造成锈蚀引起导电回路过热，特别是负荷电流较大的刀闸更为突出。这种情况下，现场检修往往不能保证检修质量和效率，而采用“轮修”的方式则可以有效解决问题，事先准备好新的或检修好的导电回路备品，现场直接更换、调整，既能保证检修质量，又能提高效率。轴承座也可以采取类似方式检修。更换下来的导电回路或轴承座则可以拉回检修室处理。但此方式需要配备的备品数量较大，不经济，不适合大范围开展。