摘要：我国啤酒生产设备的维修体制，经历了从早期事后维修到现在预测和状态维修的一系列变化，与国外设备维修管理的发展道路大致相同。以经济效益为目标，根据设备技术的发展和生产设备的实际选择适当的维修策略，依然是设备维修管理的首要任务。
关键词：维修策略(方式)事后维修预防维修预测维修状态维修
1前言
啤酒是二十世纪初进入中国的国际性的饮料酒，国内啤酒生产的历史还不足一百年。直到新中国成立以后，特别是改革开放以来，啤酒工业才有了突飞猛进的发展。
随着啤酒发酵与包装工艺的改进、加工制造技术和控制技术的进步，啤酒生产设备的性能、效率和自动化的程度不断提高，生产设备的维修管理已经不能再单纯地凭借经验和技术，而必须依赖科学的理论和完善的体制，才能充分发挥他对保障生产、提高效率、控制质量、降低成本的至关重要的作用。
设备维修管理的目的，就是根据设备维修的目标和任务，通过优化维修组织、选择维修方式、编制维修计划、制定维修标准、改善维修技术、改进维修作业、完善维修设施等方法，提高设备维修的效率、质量和经济性。其中，维修策略即维修方式的选择，是设备维修管理的中心环节，历来维修体制的演化和变更都是以最佳经济效益为原则、围绕着维修方式而展开的。
回顾数十年来我国啤酒工业的发展历史，追溯啤酒生产设备维修方式的变化轨迹，研究同期国外设备维修管理理论和实践方面的进展，有助于我们总结经验，不断改善提高设备维修管理的水平，更好地适应啤酒行业日益加剧的市场竞争。
2啤酒工业设备与生产性维修
设备维修方式，首先是受到生产和设备本身特点的制约。啤酒生产具有连续性和季节性的特点，啤酒工业设备按生产工艺可以划分为三大类：
1)啤酒酿造设备，包括：
原料储藏设备——麦芽、大米储仓、输送管桥、空气除尘器、温湿度监察控制设备、通风设备、称重计量设备等；
原料制备设备——麦芽、大米输送机、离心式除尘器、振动筛、麦芽、大米粉碎机、储料箱斗、自动计量电子称等；
麦汁制备设备——糊化锅、糖化锅、过滤槽、麦汁煮沸锅、沉淀槽、回旋沉淀槽、冷却器、冰水冷水制备器等；
啤酒发酵设备——发酵池/发酵罐、发酵温度控制设备、酵母培养/扩培罐、CIP洗涤杀菌设备、热水/碱水备制设备等；
啤酒过滤设备——酵母离心分离机、滤棉/硅藻土过滤机、回旋精滤机、生物膜过滤机、啤酒浊度计、脱氧水制备设备、高浓度冲稀装置等；
啤酒储配设备——清酒储罐、温度控制设备、容量计测装置、配送酒泵及自动控制和计量装置等。
酿造是啤酒生产的第一环节，酿造设备是啤酒生产的最主要最基本的设备，能否产出合格的啤酒，完全要看酿造设备能否对酿造工艺提供足够的保障；酿造又是连续流程化作业，一般都没有冗余设计和备用配置。因此，除了日常的维护保养外，通常都要在生产销售的淡季集中进行定期的预防性大修或停产期维修。
2)啤酒包装设备，包括：
瓶装设备——卸垛机、卸瓶机、输箱桥、输瓶桥、洗瓶机、灌装机、杀菌机、贴标机、装箱机、迭垛机、CIP洗涤杀菌设备，以及空瓶检测器、液位检测器和喷印设备等；
罐装设备——卸罐机、灌装机、杀菌机、输罐桥、液位检测器、打包机、薄膜封箱机、输箱桥、迭垛机、CIP洗涤杀菌设备等；
桶装设备——瞬时杀菌机、全自动桶装机、热水/碱水备制设备、CIP洗涤杀菌设备、自动称重装置、输桶桥、洗桶机等。
包装是啤酒生产的最后一道工序，是产品形成的最后环节，关系到质量和价值的最终实现。与酿造一样，包装也是连续流程化生产，包装设备也没有备用机台，任何停顿都会造成很大的损失；但是包装设备的生产能力往往大于等于酿造能力，包装生产的周期又要比酿造短得多，市场销售也会对包装生产计划产生直接的影响，所以，包装设备除了可以在淡季停产期进行大修外，还可以利用生产的间歇安排中小修和项修。
3)辅助生产设备，包括：
制汽供汽设备——低压工业锅炉、鼓风/引风机、电动/蒸汽给水泵、水的净化/软化设备、燃料储供设备、供配汽调节装置等；
发电配电设备——柴油发电机组、启动控制电屏、馈电电柜、冷却水循环供给设备、柴油供给和计测装置等；高压进线柜、计量柜、高压出线柜、变压器、有载调压控制装置、低压进线柜、发电进线柜、低压出线柜、电容补偿柜等；
制冷供冷设备——各种用冷蒸发器、低压循环储液罐、制冷压缩机、冷凝器、水冷却塔、高压液氨储罐、供冷液氨泵、辅助冷却水泵等；
制气供气设备——空气过滤器、空气压缩机、空气干燥器、储气缓冲罐、空气分配器、凉水塔、循环冷却水泵等；
给排水设备——机井/引流水泵或自来水管网、工业用水过滤设备、啤酒酿造用水杀菌和软化设备、生产用水循环利用设施、废水排放设施等；
CO2回收设备——CO2水洗塔、储气袋、CO2压缩机、CO2干燥器、副；氟里昂制冷压缩机、CO2冷凝器、蒸发器、CO2储液罐、蒸发器、辅助冷却水泵等；