1组成包机组推行
包机组是生产责任制中的一种基本形式，其完整内容应体现责、权、利相结合，实行包机制的实质，是把机电设备交给包机组负责管理，使用和维护，使包机组（人）真正成为设备的主人。煤化工卸煤设备的维修工作主要有：钢丝绳、轴承、卷筒和滑轮、联轴器、齿轮传动、液压推杆制动器、车轮、金属结构—桥架、支腿、下横梁、钢轨、电动机、控制器、电阻器配电盘及其它设备等，担负着全厂原料煤的卸、贮、供、运等工作，包机组的每班推选一名负责人，三班推选一名包机组长，负责协调各班工作，各班对当班的设备状态负责，三班之间严格执行交接班制度，包机组实行包设备安全经济运行、包设备状态良好，包材料消耗及包环境清洁卫生。小组内部有明确分工，每一台设备，每一条电缆，每一个安全保护装置及每一段环境卫生都落实到每一个成员，做到“岗位固定、分工包干、挂牌留名、责任到人”，每个岗位都有制定了明确的岗位责任制，交接班制度，每种设备都有操作规程、完好标准、检修维护标准，做到职责清、任务明。
2建立设备管理网络
为保证全员参加设备管理，建立设备管理网络，按照专业管理和群众管理相结合的原则，由一名副厂长主管设备管理工作，机电总工程师任设备管理办公室主任，机动科下设设备组，具体负责全厂机电设备选型、购置、安装、验收、使用直至手工艺报废的全过程管理。设备管理办公室经常组织召开由设备包机组、技术人员等各级设备管理网员参加的如何搞好设备管理讨论会，广泛征求合理化建议，不断完善制度和办法，积极采取任期目标管理，定期考核各级设备管理人员、维修工和操作人员，按定职责、定任务、定标准、定奖罚的原则，完善了各级岗位责任制。
3设备检修
设备检修分为日常检修、一般检修和停产检修三种。
1）日检。即按定期维修的内容或针对日常检查发现的问题，部分拆卸零部件进行检查、修理、更换或修复少量磨损件，基本上不用拆卸设备的主体部分。通过检查、调整、紧固件等技术手段，恢复设备的使用性能，同时作好全面检查记录，为停产检修提供依据。
2）一般检修。根据设备的技术状态，对设备精度、功能达不到工艺要求的项目按要求进行针对性检修，一般要部分解体、修复或更换磨损机件，必要时进行局部刮研，更换油质，以恢复设备的精度和性能。
3）设备大修。为保证设备能按时、按计划进行检修，将每年的七八月份确定为停产检修月。
（1）停产检修的主要任务，一般包括①消除设备缺陷和隐患；②对设备的隐藏部件进行定期检查，如轴承、齿轮等，以预防发现问题；③对关键部件进行无损探伤；④对安全装置、安全设施进行实验；⑤对设备的性能进行全面预测鉴定；⑥对设备的技术改造工程，可以有计划地安排在全厂停产检修时一并完成；⑦进行全面彻底的清扫、换油、除锈、防腐等工作；⑧处理故障或进行事故性检修。
（2）停产检修计划的安排与实施：①停产检修确定后，应编制“检修工程任务书”，检修质量标准、安全技术措施，劳动组织以及施工网络图或施工指示图表；②检修计划、检修质量标准和检修工程任务书应组织参加检修的全体人员学习讨论，制定保证措施；③在停产前，要检查落实各项准备工作，并做好停电等方面的具体事宜；④每项检修任务都应指定专人负责，并明确分工，重大检修项目应成立检修指挥组；⑤严格执行设备检修竣工报告制度，检修完毕后要将检修内容记录在设备履历簿内。