王红
(昆明焦化制气厂第一作业区)
摘要：设备点检是设备管理的重要工作，设备管理的目的是为企业生存和发展服务；通过科学的管理，创造良好的设备使用、维护环境，提高设备开机率，降低维修成本，确保企业发展，经济效益稳步增长。
关键词：设备管理点检制现场管理
1前言
昆明焦化制气厂第一作业区(简称：昆焦一作业区)前身是昆钢股份有限公司焦化厂。年产焦炭145万吨，化工产品近10万吨，煤气65000万m3。净化后的煤气在满足生产需要的同时，供昆钢及安宁市居民生活用。1号、2号58-I型焦炉于1969年和1970年投产，至今已有38年和37年的历史；3号、4号JN60-3大型焦炉1994年6月和2002年4月建成投产；干熄焦工程于2005年6月建成投产。经过多年的探索和实践，昆明焦化制气厂第一作业区在设备管理方面，逐步形成了一系列切合实际的设备管理制度，使焦化设备运行稳定，事故率大幅度降低。实现焦化安全、稳定、经济、均衡生产。
2昆焦一作业区设备管理
近几年来，昆焦一作业区借鉴和应用了许多新的设备管理理论和方法，如设备的综合管理，全员设备管理(点检制)，“5S”现场管理等，提高了设备管理水平，归纳起来主要有以下几个方面：
2．1建立和实行设备点检制，提高设备管理效率
3号焦炉建成投产后，原有的设备管理制度已不适应新的、大型设备的管理需要，厂里组织相关技术人员查阅有关技术手册，遵照新设备使用说明书及随机技术文件、图纸，以单台设备为单位，从管理机构、设置、交接班制度、巡回检查制度、岗位职责、主要技术参数、总体布局及设备配置等几方面修订完善并编制了推焦车、除尘拦焦车、交换机、车载式除尘装煤车、熄焦车、干熄焦电机车、除尘风机、干熄焦提升机、装入装置、循环风机、干熄焦锅炉、旋转密封阀、锅炉给水泵、除氧器循环泵、锅炉强制循环泵等多台设备的操作、维护、检修规程和岗位安全规程，并在此基础上逐步建立起设备点检工作制，纠正操作工不正确的操作习惯，指导操作工和设备人员正确操作和维护设备，保障设备安全运行。
2005年，设备点检工作制得到强化和全面实施。设备点检制的目的是实现设备的“预知维修”。厂里对所有的设备进行分类。编制了点检网络图，点检员按周期对设备实施日常点检、专业点检、精密点检；专职点检员持证上岗；设备点检执行4大标准：点检标准、给油脂标准、检修技术标准、维修作业标准：按月编写“设备点检实绩报告”，对点检结果，进行汇总、分析和报告，让领导和操作人员了解和掌握设备运行信息，为设备的故障管理和诊断、制定设备计划检修或改造方案提供科学的依据。
2．2对关键设备进行重点监控
焦化厂的关键设备中，如2台推焦车(用油量为1吨／台车)、3台拦焦车(用油量为1吨／台车)、1台除尘装煤车(用油量为1吨／台车)、2台煤气交换机(用油量为0.7吨／台车)、1台干熄焦车提升机(用油量为0.7吨／台车)、1台除尘风机(用油量为0.5吨／台车)等，每年需要更换大量的液压油。液压油监测管理工作质量的好坏，直接影响设备寿命周期、油料消耗及设备运行成本。因此，液压油管理成为设备日常维护保养的重要内容。管理人员一是严把液压油进货检验质量关，从源头上确保液压油的质量：二是定期对在用的液压油进行跟踪监测化验，在保证设备正常运行的基础上，延长液压油使用周期。按设备规程上的技术要求，必须每6个月更换一次液压油，每年则需要更换2次液压油共17吨，约17万元。经过对油质的跟踪化验监测，换油周期平均延长至18～24个月，每年液压油的用量仅为原来的40％，节约资金近10万元。
2．3以设备点检为依据。实现检修由定修向状态维修转变
长期以来，昆焦一作业区一直沿用前苏联的设备定期检修制度，带有很大盲目性。设备有无故障、故障部位、故障程度难以准确把握。在定修时，由于超前检修，设备良好部位反复拆卸，机械性能往往受到影响，甚至出现低于检修前的现象，造成人力、物力的巨大浪费。
昆焦一作业区现在采用设备状态维修。建立和实施点检制后，通过设备三级点检，在设备正常运行或基本不解体的情况下，对设备实施点检，并根据操作工反馈信息、设备运行记录、设备劣化趋势分析，在及时、充分地掌握设备运行情况的前提下，结合生产实际，制定出合理的检修计划，实现检修由定修向状态维修转变。克服了定期维修带来的不必要的浪费和设备性能下降，延长状态良好的设备的开机时间，既提高了设备的利用率，也避免了设备突发故障的发生。检修由定修向状态维修转变，也有利于备品件、材料及仓库的优化管理。既控制了物资的种类，也控制了物资的数量，大大降低了库存资金，缩短了备品件的周转天数。
2．4设备检修与设备技术改造同步进行
昆焦一作业区年产冶金焦145万吨，供炼铁生产使用。由于冶金生产的连续性，焦化设备不可能单独停产检修。为了确保焦化设备的正常运行周期与其它工序生产周期相适应，昆焦一作业区让设备检修与设备技术改造同步进行，在检修和生产上运用“四新”技术，改善设备状况，提高和改善企业的技术装备水平，充分发挥设备的效能，实现焦化设备的正常运行周期与其它工序生产周期相适应。