陈英
（同煤集团四台矿）
摘要：本文通过废旧设备的再利用，阐述了废旧设备的开发利用，不仅可以提高广大技术人员的创造力，还有利于新技术的发展。
关键词：废旧设备再利用新技术辨证
当今的机械制造技术发展日新月异，正如李老师在《再论先进制造技术及其发展趋势》一文中所讲，机械制造技术是：是技术性、前言性、支柱性与战略性的行业，它具有八个特点：数字化是核心、精确化是关键、极具焦点、自动化是条件、集成化是方法、网络化是道路、智能化是前景、绿色环保是必然，它还有四个要求：制造过程的“绿”“快”“省”“效”。而我们四台矿是一个生产矿井，是机械设备的使用单位，是一个粗放式管理单位，不可能完全做到以上几点，但是作为一个煤矿，我们尽量可以往上面靠拢，一个“省”字是可以做到的，如何做到一个“省”字，其中废旧设备的再利用是一个做好“省”的有效手段。
随着矿井面向现代化的发展，采煤工作面向高档化、高产、高效发展，一些老的设备如SGW-40T溜子、IMG-250采煤机、BC-560液压支架等将淘汰不用，而我矿有一些工作面由于煤层薄、地质条件差，无法使用高档采煤机，仍然需要使用IMG-250采煤机、BC-560液压支架、SGZ-830/630溜子，这些设备都是淘汰下来的，众所周知，综采工作面要求采煤的工序包括破、装、运、支、回、移实现机械化，要求采煤机、工运机、液压支架等设备的配套使用，如果把这些不配套的设备再配套起来，这就需要工程技术人员苦思冥想，利用一些技术手段把这些设备配套起来。
一、用MG250/560-WDI采煤机、ZZS560液压支架、SGZ-630溜子的重新配套运用
原理：在采煤工作面，液压支架、溜子和采煤机共同配套运行，才能实现工作面采煤作业，我矿现有ZZS560液压支架和SGZ-630工运机，引进上海创立MG250/560—WDI采煤机三种设备不配套，采煤机无法在工作面实现采煤，当采煤机运行时，采煤机滚筒在工作面割到了液压支架的前探梁，而不能割到煤臂，其原因是液压支架的推移伸出太短，无法把溜子和采煤机推向煤壁，导致采煤机滚筒无法割煤，而割了支架的前探梁，为了解决这一缺陷，我们设计制作了配套连接头，把原来的连接头加长，以弥补推移伸出太短的缺陷，配套连接头制造以后，液压支架的推移可以顺利的将采煤机和溜子推向煤壁，使采煤机的滚筒远离液压支架的前探梁，而靠近煤壁的深处，使采煤机顺利达到割煤的目的。
二、淘汰的SGW-40T溜子在我矿锅炉房的应用
随着冬季的到来，锅炉房的冬季运行就要开始，我矿的锅炉房，除了为家属区和办公系统供暖外，还要为井口暖风炉供暖。但是，这几种系统的供暖，需要不同颗粒度的煤，以往，锅炉房供煤都是从洗煤厂供煤，都是精煤，这对煤炭资源都是一种很大的浪费。为此，我们决定应用原煤为锅炉房供煤，最后达到节约资金的目的。
原理：在洗煤厂主井口的场地上，原来堆放很多原煤，我们在这个场地上铺设一台SGW-40T溜子，要求溜子有倾斜角度，溜子的高度要超过汽车马槽的高度，在溜子的头部放一个丁字型的混凝土墙，将一个筛网安放在溜子的头部和混凝土墙上，当溜子运转时，原煤通过筛网把不同颗粒度的原煤分开，小颗粒的原煤留在丁字型的混凝土墙的里边，而大颗粒的原煤留在丁字型的混凝土墙的外面，大颗粒的原煤供应暖风炉，小颗粒的原煤供应大锅炉。我们这次为这部溜子制造了一个特殊的尾罩，这个尾罩为矩形的，上面留了一个大的方型口，使溜子的尾部和场地堆放的原煤分开，同时员工可以用铁锹把原煤铲到溜尾上，保证溜子良好的运行。
三、利用医院的一些废旧的听诊器制作了倾听设备运转声音的装置
我科自己制做了减速机实验台，其目的：要求修复后的减速机在车间实现24小时的试运行。发现减速机是否存在问题。按要求在车间发现减速机是否存在漏油。听其运转声音是否良好，温度是否达到《煤矿机械设备检修质量标准》要求。找出各种故障的方位，为此我们自己制造一个倾听减速机运转声音的小装置：用医院医生的听诊器改装一个倾听减速机运转声音的装置，用这个装置放在减速机的声音可疑的部位，减速机的声音通过这个装置的薄膜放大，传导到人耳的鼓膜。使工作人员很好的倾听减速机的运转声音，及时发现减速机的问题所在。
四、机电设备科负责修复各种立柱、油缸
这些元件是液压系统必要的执行元件，按规定要求密封性要好，所以这些零件结构紧凑，缝隙很小。这样一来装配拆卸立柱油缸就会是件很麻烦的事，尤其是装配拆卸结构紧密的细牙螺纹时，由于这样的螺纹配合紧，直径大，油缸下井后，往往会在井下恶劣的条件下锈蚀。而厂家为了使这些螺纹的配合更加紧密，会把螺母设计成花螺母。在拆螺纹时，员工往往要用偏铲在花螺母凹槽中“剔”，既容易损坏螺母又费工费时。所以我们设计了一个拆螺纹的工具，其原理为：做一个圆形环，带上几个齿，伸进花螺母的凹槽中，圆环上带上手柄，扳动手柄，就可把花螺母拆下。
我科修复立柱，有一些油缸是唇形密封，有一些油缸是鼓形密封，在油缸的修复中，鼓形密封比唇形密封有很大的优越性。在装配和使用中，唇形密封有方向性，它只能在密封张口方向逆着油缸口安装，以迎接高压油缸高压液体的压力。压力液压油迎着唇形密封的嘴，嘴张大，密封作用成立，当高压液体顺着唇形密封嘴，嘴变小，密封作用不成立。所以在安装唇形密封口，密封的嘴一定要逆着油缸筒的方向安装。但是缸筒是精密零件，其直径由公差控制，其进口处是90°的直角，不允许有倒角存在，在安装唇形密封时，往往其张嘴迎着缸筒锋利的90°角安装而割伤密封的唇部，容易损坏密封而且安装有一定的困难，这就造成油缸在井下使用中漏液。为此，机电管理科员工决定将唇形密封改成鼓形密封。由于鼓形密封没有方向性，在安装时，鼓形密封的小头装进油缸锋利的90°张口中，由于直径小于油缸孔径，所以不仅不会割伤，反而有很好的定位作用，并起到良好的密封作用。在唇形密封改鼓形密封时，我们改变了活塞的形状和尺寸，使活塞更好的适应鼓形密封。
通过我们进行的以上各种技术革新，实现了废旧设备的再利用，在“省”字上狠下了工夫，为我矿节省了大量资金，节约了大量人力、物力，增加了工时利用率，在2006年四台矿综采二队首次购进智能化综采设备，在井下利用防爆电脑，员工可以用鼠标控制701采煤机运动、割煤、洒水喷雾，控制液压支架的运动，我矿这是采煤史上的历史飞跃，通过以上分析，废旧设备的再利用在我矿具有非常重要的意义。它可以节约大量资金，我们可以把这些资金投入到新技术的开发利用上面来。