邢永志
摘要：文章介绍了乳品饮料行业CIP系统中影响清洗效果的几个要素，并简述了在CIP系统设计工艺参数的确定、安装及操作中应注意的几个环节。
关键词：CIP；系统设计；操作细节
对于乳品企业来说，由于牛乳是大多数微生物生长繁殖的理想培养基，一旦牛乳原料或产品受到微生物的污染，就很容易在生产中造成严重的产品污染事故。严格执行良好的卫生标准是进行高质量食品生产的前提条件之一。因此，工厂内的各项清洗对所有的乳品厂来说都具有至关重要的作用。
就地清洗（CleanInPlace），简称CIP，是用水和清洗液对设备管道在原位进行循环冲洗，而无需拆开设备的一种清洗技术。CIP是乳品饮料生产企业极为重要的一个环节，因此CIP系统也是该行业的必备设备之一。
一、CIP系统介绍
该系统由水缸、酸缸、碱缸、平衡管、板式换热器、清洗泵及控制系统等组成。典型的酸碱清洗流程一般包括：冲水，碱循环，碱回收，冲水，酸循环，酸回收，最后冲洗。在上述自动流程中，每一步骤又有不同的时间、温度要求，企业要根据自身生产每件及清洗要求进行设定。
二、影响清洗的五个要素
是否能够充分发挥清洗的各项作用机理，主要表现就是对清洗过程中五个要素的控制是否合理。五个清洗要素包括清洗剂，清洗液中清洗剂的浓度或含量（清洗液浓度），清洗时间，清洗温度以及清洗流量。这五个要素中任何一个都是重要的，特别是在实际操作中考虑到生产成本和生产效率的需要，必须对以上五个要素进行逐一有效的控制，以保证它们彼此之间的相对平衡。
1．清洗剂。清洗剂所选用的范围较广，选用不同的清洗剂所能达到的清洗效果也各不相同。
2．清洗液浓度。提高清洗液浓度后可适当缩短清洗时间或弥补清洗温度的不足。但是，清洗液浓度提高后会造成清洗液费用的增加，而且浓度增高并不一定能有效地提高清洗效果。
3．清洗时间。清洗时间受很多因素的影响，如清洗剂种类、清洗液浓度、清洗温度、产品类型、生产管线布置以及设备的设计等。
4．清洗温度。清洗温度是指清洗循环时清洗液所保持的温度，这个温度在清洗过程中应该是保持稳定的。由于乳品工厂中的清洗主要是针对加工过程中产生在设备内表面上的乳垢，因此清洗温度一般不低于60℃。温度的升高会提高化学反应的速度。一般来说，温度每升高10℃，化学反应速度会提高1.5～2.0倍。因此，对一般的加工设备清洗而言，若使用氢氧化钠，温度为80～90℃（且浓度为3%时清洗效果最好）清洗UHT设备时，清洗温度将有明显的提高。
5．清洗流量。保证清洗过程中清洗液的流量实际上是为了保证清洗时的清洗流速，这样可以使清洗过程中能够产生一定的机械作用，从而取得一定的清洗效果。
三、CIP的系统设计要素
乳品工厂进行CIP系统的设计时要考虑以下几方面的问题：
1.根据本企业生产线的条数及各生产线工作时间的分配情况确定需要多少个“CIP”分循环。
2.为保证清洗液在各管道中的流量及流速，根据各生产线具体要求确定各生产线CIP进管及出管的管径。根据生产设备数量及清洗量确定清洗、杀菌系统需用的蒸汽量。
3.根据各设备的具体情况确定清洗液是否要回收再利用，例如一些乳品消毒、升温设备如结垢比较严重，其清洗后的清洗液就没有回收再利用的价值。