王刚李志刚赵春迎
摘要：针对企业备件库存高、占用资金大等现状，通过加强备件管理等措施，提高企业的经济效益。
关键词：备件管理库存成本故障停机资金周转
石化企业因设备故障停机造成的损失是巨大的，兰州石化公司每年由于设备故障停机不但损失了大量的生产时间，也给企业带来了较大的经济损失。只有将设备故障停机时间降到最低时，企业才能获得较大效益。长期以来公司通过提高备件库存来缩短设备故障停机时间，不仅占用了大量资金，降低了资金周转速度，在一定程度上也制约了企业的发展。针对这种现状，谈谈如何通过加强备件管理，降低维修成本，加速资金周转，提高企业经济效益。
一、备件库存的矛盾
备件管理是设备维修活动的重要组成部分，只有科学合理地储备与供应备件，才能使修理任务完成得既经济又能保证质量和进度。在公司备件管理工作中，主要存在以下两个矛盾。
1.储备量大，占用资金多
为能及时提供维修备件，备件管理人员通常是通过提高备件库存来缩短备件的供应时间，增加了企业负担。因为石化设备的备品配件品种较多，占用的资金数额也较大，严重影响了企业流动资金的周转，增加了产品成本，导致了总体费用的升高，出现备件严重积压的现象。
2.储备量少，影响供应
降低备件库存可使企业减少一大笔费用开支，但备件储备过少时，又会影响到备件供应，妨碍设备修理进度，延长设备停机时间，使企业生产遭受更大损失。
二、备件管理存在的问题
1.库存数量庞大，周转缓慢
长期以来在计划经济模式下，公司备件管理人员为防止因备件供应耽误生产，养成了储多用少的粗放型工作习惯，造成了大量库存。一方面备件大量积压，另一方面生产急需备件又出现短缺。
2.造成积压的几种情况
(1)检修工程取消或设计变更，备件不再使用。
(2)管理工作脱节，盲目批量采购备件。
(3)技术改造、设备淘汰等，导致大批备件报废。
3.订货周期长
订货周期长是公司备件管理工作中较严重的问题。通常情况下，分厂的备件计划从上报审批到实施采购，至少需3个月时间，严重影响了设备检修计划的实施，甚至影响到公司生产计划的完成。
4.不掌握备件信息
公司的生产、供应和销售等部门没有形成信息链，相关工作不能与备件管理联在一起，信息沟通渠道不完备，信息传递受阻，备件管理部门掌握信息不全面，造成各分厂的备件管理工作多数情况下都是依靠经验来进行决策。
三、降低库存、加速资金周转的方法
如何在不影响生产和维修工作前提下，优化备品配件库存、降低备件费用开支，即用少量的资金，合理经济地储备库存，保证设备维修的需要，缩短停机时间，将设备故障停机损失降至最低，是加强备品配件管理工作的主要目标。
1.采用定期盘点法
定期盘点法是在同一时间对多种产品备件库存情况进行核查。公司根据核查情况采取联合订货，享受到价格优惠。采用定期盘点法可能会出现备件库存量的暂时提高，但可使企业生产成本和采购价格等有明显下降。
2006年由于各分厂备件费用严重超标，仅一个分厂的备件费用就超出1000多万元，打乱了公司的检维修计划，使许多维修项目无法实施。2007年公司制订了新的控制备件费用的措施，开始推行定期盘点法。要求各车间加强备件管理工作，每月统计一次库存数量，每月上报一次设备故障统计表，并做出原因分析等，取得了较好效果。如：合成橡胶厂碳四车间，2006年车间计划备件费用是100万元，实际发生费用145万元，超出计划费用45万元。2007年车间计划备件费用是110万元，实际发生费用仅为75万元。